加工螺紋的方法很多，在車床上加上螺紋時，車床通過三爪卡盤夾緊圓柱形工件，并帶動它作等速旋轉運動，車床進給機構帶動車刀（標準螺紋車刀）沿圓柱軸線方向作等速直線運動，車刀刀尖在工件表面切削出三角形凹槽從而形成三角形螺紋。螺紋加工時有軌跡始點(A點，即進刀點)和軌跡終點(B點，即退刀點)。在螺紋加工軌跡中為保證螺紋的加工設置有足夠的升速進刀段δ和降速退刀段δˊ，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。光電脈沖發生器的原理。在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條，例如：1024條，作為發送脈沖用，內圈只1條。主軸編碼器的工作原理基于編碼盤和相應的傳感器技術。旋轉角度主軸編碼器價格表

精度、分辨率、可重復性和非線性誤差是主軸編碼器的重要技術指標，本文我們來重點說說這幾個技術指標。精度是指測量值與真實值之間的接近程度。不與標準進行比較，精度就無從談起。精度由傳感器的基本誤差極限和影響量(如溫度變化、濕度變化、電源波動、頻率改變等)引起的改變量極限確定。主軸編碼器的精度確定了位置輸出的系統總測量誤差。測量誤差通常包括多種因素造成的系統偏差，如非線性、遲滯或對工作環境(如溫度、振動)的交叉敏感度等。旋轉角度主軸編碼器價格表主軸編碼器可以同時測量多個參數，包括位置、速度、方向和角度等。

主軸編碼器采用與主軸同步的光電脈沖發生器，通過中間軸上的齒輪1:1地同步傳動。數控車床主軸的轉動與進給運動之間，沒有機械方面的直接聯系，為了加工螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速應有相對應的關系，主軸脈沖發生器起到了對主軸轉動與進給運動的聯系作用。螺紋是在圓柱面或圓錐面上沿著螺旋線所形成的、具有相同剖面形狀的連續凸起和溝槽。在圓柱表面上形成的螺紋稱圓柱螺紋，在圓錐表面上形成的螺紋稱圓錐螺紋。在回轉體外表面上形成的螺紋稱外螺紋，在回轉體內表面上形成的螺紋稱內螺紋。

編碼器：通常用于精確測量線性或旋轉運動。從它們的結構方式到通訊方式，不同類型的應用場景是有不同差距的。齒輪編碼器與磁環編碼器都是磁編碼器，區別在于磁環編碼器的磁場存在于整個磁環，而齒輪編碼器的磁場只存在于讀數頭中心區域的一小部分，對于抗鐵屑等雜質的能力相對來說齒輪編碼器更強一些。長春禹衡光學有限公司的齒輪編碼器TZM系列已在多種機床上有成功的應用，在環境適應性上已體現出強大的優勢。綜上所述，有油污、金屬屑等污染的工作環境較差的機床主軸上，齒輪編碼器的適應性是很強的，未來會有更好的應用前景。每個主軸編碼器應該在其讀頭接收到信號之前進行初校準和定位。

數字萬用表顯示為765，并且三種顏色的線阻值完全一樣，即為正常；反過來將萬用表的黑表筆接藍色線，紅表筆分別接白色、橙色、黑色線，三個電阻值此時為無窮大而顯示為。將編碼器采用直流24V正常供電測試。用直流電源繼續供電，將萬用表的紅表筆接在棕色線上不動，而黑表筆分別去測是三個輸出端的電壓，如果三個輸出線的變化規律完全一樣，則證明編碼器為好的。編碼器為NPN輸出時：測量電源正極和信號輸出線，晶體管置ON時輸出電壓接近供電電壓，晶體管置OFF時輸出電壓接近0V。主軸編碼器可以根據工具的位置和速度控制切削進給。旋轉角度主軸編碼器價格表

主軸編碼器可以提高機床對于溫度和外界環境變化的穩定性。旋轉角度主軸編碼器價格表

精度、分辨率、可重復性和非線性誤差是主軸編碼器的重要技術指標，分辨率是可以顯示或測量的很小刻度單位，分辨率是指主軸編碼器能夠分辨的很小位置變化(步數)，其大小取決于所使用的感應元件。通常來說，采用細分的方式可提高編碼器的分辨率，但細分卻會增加信號噪聲。旋轉編碼器的分辨率通常以軸每旋轉一周的信號輸出變化(步數)，或者，線性編碼器以每毫米距離對應的信號輸出變化(步數)來表示。如果步數是2的指數倍，則分辨率通常以“位”的形式表示。分辨率對于速度(或加速度)計算是一個非常重要的因素。分辨率，例如：262144步=18位=5角秒。旋轉角度主軸編碼器價格表