加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心較少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。加工中心的加工表面質量很高。浙江單工作臺加工中心

加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和wanneng加工中心。臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。wanneng加工中心（又稱多軸聯動型加工中心）：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的模具、刃具等工件的加工。東莞高精度加工中心費用加工中心大部分采用移動式立柱結構、旋轉工作臺。

為避免工作臺滾珠絲杠因為兩端支撐距離過遠本身自重使絲杠中部向下產生撓曲而影響使用，為保證工作臺的運動平穩，對滾珠絲杠增加浮動支撐機構。在絲杠螺母未處于浮動絲杠浮動機構位置時，有支撐輥直接支撐絲杠，而當絲杠螺母通過絲杠浮動支撐結構時，在工作臺下部設置限位塊和滾動支撐裝置配合，將絲杠浮動支撐結構整體下壓，便于絲杠螺母通過，此時滾動支撐裝置和工作臺下部設置的限位塊配合支撐絲杠，實現絲杠工作過程的全程浮動支撐。滑枕與滑架采用了鑄造滑臺式結構；滑枕與滑架之間采用滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑磨擦副，這樣可以保證加工時切削平穩，特別適用于主軸進行銑削，大孔鏜削加工。加工中心還支持線軌，從面保證速度與精度。

加工路線的確定是，數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作需要的是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線較短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。加工中心是從數控銑床發展而來的。

工件定位是數控加工中心加工過程中的重要環節，其精度直接影響加工精度。保證工件定位精度的方法包括：（1）采用高精度的夾具和支撐結構：高精度的夾具和支撐結構可以保證工件在加工過程中的穩定性和精度。（2）采用高精度的測量設備進行工件定位測量：利用激光干涉儀等高精度的測量設備對工件進行定位測量，可以提高工件定位的精度。（3）采用自適應控制技術進行工件定位調整：自適應控制技術可以根據加工過程中的反饋信息自動調整工件的位置和姿態，從而提高加工精度。加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制。陜西立式加工中心刀具

數控加工中心能夠減少人工操作，降低成本。浙江單工作臺加工中心

加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，較大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，較大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多。浙江單工作臺加工中心