數(shù)控線切割由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量（Offset）均一致。一次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件之后尺寸得到保證。大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠（通常采用502快干膠水）將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工）。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；安徽多次快走絲線切割多少錢一臺

切割直線或帶直線段的曲線工件的找正：劃線法找正如果是多層薄壁鈑金件，由于受焊接和下料尺寸的影響，板材邊緣上下、左右不會齊整，如果工件切割軌跡與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高，且有余量時(shí)，可以采用劃線的方法找正，劃線可在機(jī)床上進(jìn)行，也可以手工進(jìn)行。找正時(shí)，靜止的鉬絲逐步靠近工件劃線位置來確定鉬絲的位置。紙樣法找正此方法是很常用的一種方法，當(dāng)多層薄壁工件既要切割外形，又要切割內(nèi)輪廓或孔洞時(shí)，就要求必須多處打預(yù)穿絲孔，此時(shí)在工件上面粘貼一比一打印的工件成品紙樣，不僅打預(yù)穿絲孔不會偏，而且切割找正也很簡單。河北電火花快走絲線切割機(jī)床廠家節(jié)能(機(jī)床每小時(shí)能耗0.85度電)相對普通切割節(jié)能50%。

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：不正常的電火花放電現(xiàn)象。在正常切割條件下，鉬絲與導(dǎo)電塊之間不應(yīng)出現(xiàn)電火花放電現(xiàn)象，在切割時(shí)因運(yùn)行中慣性力的作用會造成鉬絲有一定程度的被拉長，高速換向時(shí)的慣性會使鉬絲與導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生細(xì)小間隙，這一間隙導(dǎo)致此處產(chǎn)生電火花放電及能量損失，使傳遞到鉬絲與零件間的能量減小，降低了切割速度及零件的加工精度。導(dǎo)絲輪是快走絲線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系切割零件的加工精度和鉬絲的使用壽命。

線切割的原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化需加工的材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被工作液排走。然后通過NC控制系統(tǒng)的監(jiān)測和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致。然后重復(fù)切割，直至加工完成。找正切割直線有兩種不同的方法；

電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要，關(guān)系到機(jī)床的使用壽命，用戶在日常保養(yǎng)的同時(shí)，還要注意定期檢修，防止小問題擴(kuò)大化，影響機(jī)床的正常使用。在檢修的時(shí)候，重點(diǎn)要從以下四個部分著手：（1）電源：查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。（2）工作液：線切割工作液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割工作液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果有此現(xiàn)象，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。找正的方法的特點(diǎn)就是精度比較，因此上使用的幾率也就比較大。安徽多次快走絲線切割多少錢一臺

要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開關(guān)，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上；安徽多次快走絲線切割多少錢一臺

線切割機(jī)床常選用滾動導(dǎo)軌，因?yàn)闈L動導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力，便于工作臺實(shí)現(xiàn)精確和微量移動，且潤滑方法簡單。其缺點(diǎn)是接觸面之間不易保持油膜，抗振能力較差。滾動導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌等幾種形式。在滾珠導(dǎo)軌中，滾珠與導(dǎo)軌是點(diǎn)接觸，承載能力不能過大。在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中，滾動體與導(dǎo)軌是線接觸，因此有較大承載能力。為了保證導(dǎo)軌精度，各滾動體的直徑誤差一般不應(yīng)大于0.001mm。線切割工作臺的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導(dǎo)軌作往復(fù)移動的。因此，對導(dǎo)軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導(dǎo)軌應(yīng)使拖板運(yùn)動靈活、平穩(wěn)。安徽多次快走絲線切割多少錢一臺