根據(jù)電鍍的表面條件和加工要求，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E以對(duì)零件的表面進(jìn)行必要的修整，以使零件的表面光滑清潔。這是獲得高質(zhì)量涂層的重要環(huán)節(jié)。在預(yù)鍍過程中，主要設(shè)備是研磨，拋光機(jī)，刷機(jī)，噴砂機(jī)，輥式拋光機(jī)和各種固定槽。電鍍是整個(gè)制造過程中的主要過程。根據(jù)零件的要求，可以選擇一種或多種單一金屬或合金電鍍工藝以在零件上進(jìn)行電鍍或浸鍍，以提高其耐腐蝕性，耐磨性和美觀性。電鍍過程中使用的設(shè)備主要包括各種固定槽，滾鍍槽，吊架，吊籃等。鍍后處理是拋光，發(fā)光，固定，著色，干燥，密封和去除氫。根據(jù)需要選擇一個(gè)或多個(gè)過程，以確保零件滿足質(zhì)量要求。通常用于鍍后處理的設(shè)備主要包括研磨機(jī)，研磨機(jī)和各種固定罐。鍍液配制：將配制成的鍍液放于日光下照射數(shù)小時(shí)。閔行區(qū)自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格比較

電鍍?nèi)芤海?.沉積金屬溶液：電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅埽色@得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。2.退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗樱饕顺t、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。徐匯區(qū)先進(jìn)電鍍?cè)O(shè)備變速工藝要求：輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

電鍍?cè)O(shè)備：電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得質(zhì)量鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的特點(diǎn)及分類有哪些？全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，一般按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產(chǎn)品的類型來分類。具體如下：1、按其結(jié)構(gòu)特征（槽體的布置形式）分為為環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線（常用的是U形和0形）和直線式自動(dòng)生產(chǎn)線等。2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、振動(dòng)鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、選擇鍍自動(dòng)生產(chǎn)線等。3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動(dòng)生產(chǎn)線。4、按電鍍產(chǎn)品類型可分為工件自動(dòng)生產(chǎn)線、帶料自動(dòng)生產(chǎn)線和線材自動(dòng)生產(chǎn)線等。工藝要求：1鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

溶液工藝“”電刷鍍?cè)O(shè)備與溶液：專門電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級(jí)調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應(yīng)用較多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲(chǔ)存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。工藝要求：水處理設(shè)備較大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。閔行區(qū)自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格比較

工藝要求：電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。閔行區(qū)自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格比較

電鍍?nèi)芤海鶕?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取１砻骓斕幚砣芤海簽榱颂岣咤儗优c基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法除去零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。閔行區(qū)自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格比較

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