在金屬表面制作微納紋理可以***改善金屬的表面性能，皮秒激光加工技術為此提供了有效的手段。皮秒激光的高能量密度和短脈沖特性，能夠在金屬表面精確誘導出各種微納紋理結構。例如在金屬模具表面制作微納紋理，可以提高模具的脫模性能，減少產品與模具之間的粘附力，降低產品的表面缺陷。在金屬材料的摩擦學應用中，通過皮秒激光制作的微納紋理能夠改變材料表面的摩擦系數，提高材料的耐磨性和抗疲勞性能。皮秒激光加工過程能夠精確控制紋理的尺寸、形狀和分布，滿足不同領域對金屬表面微納紋理的多樣化需求 。磁性陶瓷片激光切割狹縫 氮化硼陶瓷基體精密開槽加工。無錫PET膜PI膜超快激光皮秒飛秒激光加工激光劃線

常州光啟激光技術有限公司，皮秒和飛秒激光加工，是基于極短脈沖的激光技術，在材料加工領域獨樹一幟。皮秒激光，脈沖寬度處于皮秒量級，即 10 的負 12 次方秒；飛秒激光則更為短暫，脈沖寬度為 10 的負 15 次方秒。在加工過程中，極短的脈沖使得激光能量在極短時間內高度集中。當皮秒飛秒激光作用于材料表面時，瞬間的高能量密度足以使材料迅速吸收能量，引發一系列物理變化，如材料的氣化、電離等，從而實現對材料的精確去除或改性，為高精度加工奠定基礎。泰州金屬薄膜超快激光皮秒飛秒激光加工水濕潤結構加工微結構皮秒飛秒激光加工 IC單晶拋光硅片微納加工 晶圓激光切割開槽。

超硬材料如碳化硅、金剛石等，因其優異性能在眾多領域應用***，但加工難度極大。飛秒激光加工技術為超硬材料微槽制作帶來了新的解決方案。飛秒激光具有極高的峰值功率和極短的脈沖持續時間。當聚焦到超硬材料表面時，能在瞬間產生極高的電場強度，使材料中的原子或分子直接被電離，形成等離子體，從而實現材料的去除。以在碳化硅基片上制作微槽為例，傳統機械加工方法不僅效率低，還容易造成材料表面裂紋和損傷。而飛秒激光能夠精確控制微槽的寬度、深度和形狀，加工出的微槽邊緣整齊、光滑，無明顯熱影響區和重鑄層，滿足了超硬材料在微機電系統、光電子器件等領域對高精度微槽結構的需求 。

皮秒飛秒激光打孔是兩種利用超短脈沖激光技術進行材料打孔的方法，以下是它們的介紹：皮秒激光打孔原理：皮秒激光是一種脈沖寬度在皮秒級（1 皮秒 = 10?12 秒）的激光。它通過聚焦后作用于材料表面，在極短的時間內將高能量沉積在極小的區域上，使材料迅速吸收能量，產生光致電離和雪崩電離等過程，形成等離子體，進而使材料瞬間蒸發和汽化，實現打孔等微加工操作。特點高精度：能夠實現非常小的孔徑，精度可達到微米甚至亞微米級別，適用于對微小孔有高精度要求的場合，如電子元件的微孔加工。熱影響小：由于脈沖時間極短，熱量來不及擴散到周圍材料，因此對材料的熱影響區域較小，可避免材料因過熱而產生變形、脆化等問題，有利于保持材料的性能和結構完整性。加工效率較高：皮秒激光可以在較短時間內完成大量的打孔任務，相比于一些傳統的打孔方法，具有更高的加工效率，能滿足大規模生產的需求。加工醫用微孔針 飛秒激光加工 皮秒激光打孔 圓度高 高精密激光切槽。

微光學元件在光通信、光學成像等領域發揮著重要作用，飛秒激光開槽微槽技術為微光學元件制造開辟了新的途徑。利用飛秒激光能夠在光學材料上精確制作微槽結構，這些微槽可以作為光波導、光柵等微光學元件的關鍵組成部分。例如在制作集成光學芯片中的光波導微槽時，飛秒激光能夠精確控制微槽的寬度、深度和形狀，保證光波在其中的低損耗傳輸。飛秒激光開槽微槽技術具有高精度、高分辨率的特點，能夠實現微光學元件的小型化、集成化制造，滿足光通信系統對高性能、緊湊型微光學元件的需求，在未來光電子技術發展中具有廣闊的應用前景 。10um皮秒飛秒激光切割 fpc pet 聚酰亞胺 陶瓷 高分子材料鉆孔 劃槽加工。湖南0.2以下厚度碳纖維板超快激光皮秒飛秒激光加工激光切膜

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光學鏡片表面的微結構對于改善鏡片的光學性能至關重要。皮秒激光加工技術能夠在光學鏡片表面精確制作各種微結構。皮秒激光脈沖寬度短，能量集中，在與鏡片材料相互作用時，能夠精確控制材料的去除量和去除位置。例如在制作抗反射微結構時，皮秒激光可以在鏡片表面刻蝕出納米級的微坑或微柱陣列，通過調整微結構的尺寸和間距，有效減少鏡片表面的光反射，提高鏡片的透光率。與傳統的化學蝕刻或機械加工方法相比，皮秒激光加工具有更高的精度和靈活性，能夠制作出更復雜、更精細的微結構，滿足現代光學鏡片對高性能、多功能的需求 。無錫PET膜PI膜超快激光皮秒飛秒激光加工激光劃線