微波介質陶瓷元器件生產涉及到材料學、微波與電磁場、電子技術與應用、微波與射頻測量技術、高精度機械制造技術、電磁兼容與可靠性技術等多學科理論與技術，學科領域復雜，技術壁壘高。從原料的角度看的話，為滿足不同的應用領域要求，微波介質陶瓷主要是往里摻雜各種其他元素實現材料介電性能優化，因此材料體系是相當的復雜。高Q值、低插損。微波介質陶瓷材料的介質損耗是影響介質濾波器插入損耗的一個主要因素。材料品質因素（Q值）越高，濾波器的插入損耗就越低。為獲得低損耗、高Q值的微波介質陶瓷材料，必須不斷改進微波介質陶瓷材料的粉體配方和制備工藝，研制出雜質少、缺陷少、晶粒均勻分布的高Q值微波介質陶瓷材料，從而制造出低插損的介質濾波器產品。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！搶占黃金流量，多重豪禮震撼觀眾邀約！就在9月10-12日，華南國際先進陶瓷展！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術會議

半導體行業遵循“一代技術、一代工藝、一代設備”的產業規律，而半導體設備的升級迭代很大程度上依賴于精密零部件的技術突破。其中，精密陶瓷部件是相當有有**的半導體精密部件材料，其在化學氣相沉積、物***相沉積、離子注入、刻蝕等一系列半導體主要制造環節均有重要應用。如軸承、導軌、內襯、靜電吸盤、機械搬運臂等。尤其是在設備腔體內部 ，發揮支撐、保護、導流等功能。2023年以來，荷蘭、日本也先后發布對管制新規或外貿法令，對光刻機在內的半導體設備增加出口許可令規定，半導體逆全球化趨勢逐漸顯露，供應鏈自主可控重要性日益突出。面對半導體設備零部件國產化的需求，國內企業正積極推動產業發展。中瓷電子實現了加熱盤和靜電卡盤等技術難度高的精密零部件國產化，解決國產半導體設備行業“卡脖子”問題；國內頭部SiC涂層石墨基座、SiC蝕刻環供應商德智新材在順利完成億元融資等。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術會議特種裝備關鍵材料：先進陶瓷材料如何搶占制高點，就在9月華南國際先進陶瓷展！

在現代工業中，陶瓷材料因其獨特的物理化學性質扮演著重要角色。鋁基陶瓷中的氮化鋁（AlN）和氧化鋁（Al?O?）是兩類備受關注的材料，但兩者的市場地位卻截然不同：氧化鋁占據主流，而氮化鋁的普及率不足30%。為何性能更優的氮化鋁未能取代氧化鋁？本文將深入探討其背后的科學邏輯與產業現實。氮化鋁的熱導率（170-200 W/(m·K)）是氧化鋁（20-30 W/(m·K)）的7-10倍。氮化鋁的介電常數（8.8）低于氧化鋁（9.8），且在高溫（>500℃）或高濕環境下，其絕緣電阻穩定性更優。氮化鋁對熔融金屬（如鋁、銅）的耐腐蝕性遠強于氧化鋁，且在強輻射環境下（如核工業），其晶體結構更不易被破壞。氮化鋁的產業化之路，始于一場與物理極限的較量。其合成工藝需在1800℃以上的高溫氮氣環境中完成，鋁粉純度必須高于99.99%，任何細微的氧雜質（超過0.1%）都會引發AlON雜相的生成，如同在純凈的晶體中埋下“導熱**”，使熱導率驟降30%以上。氧化鋁的制備，則是一曲工業化的成熟樂章。其原料成本低廉，工藝窗口寬泛，1500℃以下的常規燒結即可獲得致密陶瓷，生產成本*為氮化鋁的1/3至1/2。這種“碾壓級”的成本優勢，讓氧化鋁在工業化賽道上**。  2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！

2月11日17點30分，我國在文昌航天發射場，運用長征八號改運載火箭（以下簡稱“長八改火箭”），將衛星互聯網低軌02組衛星送入預定軌道，長八改火箭的首飛任務取得圓滿成功。在航天航空高技術產業快速發展，技術成果接連涌現的背后，誰在助力這場大國競賽？科學家們在對高溫陶瓷材料熱運輸和微觀結構的理論研究進程中發現，碳化硅和氮化硼陶瓷材料具有耐高溫,熱導率高和良好的化學穩定性等優點，正是航天市場所需的高性能材料。從“天和”空間站應用于**艙電推進系統中的霍爾推力器腔體采用的陶瓷基復合材料，到嫦娥五號著陸器鉆取采樣機構中采用的碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，亦或是英國航天局（AEA）用于新型航天飛行器上的連續SiCf增強陶瓷基復合材料，皆可窺見高質量的先進陶瓷材料在航空航天中的應用。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！冷燒結技術：先進陶瓷材料低溫燒結的新方案！9月份來華南國際先進陶瓷，探討燒結技術新方向！

先進陶瓷材料憑借其精細的結構組成以及**度、高硬度、耐高溫、抗腐蝕、耐磨等一系列***特性，在航空航天、電子、機械、生物醫學等眾多領域得到廣泛應用。陶瓷燒結技術的發展對先進陶瓷材料的進步起著直接影響，是陶瓷制品成品過程中至關重要的關鍵環節。生坯在經過初步干燥后，需進行燒結以提升坯體的強度、熱穩定性以及化學穩定性。在燒結過程中，陶瓷內部會發生一系列物理和化學變化，如體積減小、密度增加、強度和硬度提高、晶粒發生相變等，從而使陶瓷坯體達到所需的物理性能和力學性能。相同化學組成的陶瓷坯體，采用不同的燒結工藝將會產生顯微結構及性能差異極大的陶瓷材料。按研究對象劃分，燒結可分為固相燒結及液相燒結；按照工藝具體可分為常壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、氣氛燒結、微波燒結、放電等離子體燒結等。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！2025華南國際先進陶瓷展領航東南亞智造新浪潮！9月10-12日，深圳福田會展中心見！2025年3月10日上海市國際先進陶瓷技術會議

2025年SiC市場趨勢：技術突破、價格戰與產業洗牌，9月華南國際先進陶瓷展，就在深圳福田會展中心！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術會議

高性能特種陶瓷材料也被稱作先進陶瓷、新型陶瓷，主要是指以高純度人工合成的無機化合物為原料，采用現代材料工藝制備，具有獨特和優異性能的陶瓷材料。因此，該材料被用于陶瓷基復合材料（CMC）的制備，具有低密度、高溫抗氧化、耐腐蝕、低熱膨脹系數、低蠕變等優點，在航空/航天/兵器/船舶等高技術領域有著廣泛應用。其中碳化硅基陶瓷復合材料是目前研究**為深入、商業化比較好的高性能特種陶瓷材料。為了提高燃機輸出效率，航空航天發動機、燃氣輪機的熱端部件需承受600℃～1200℃的高溫以及復雜應力的交互作用，材料要求非常苛刻。相較于高溫合金，碳化硅不僅能夠承受高溫，其密度*有高溫合金的1/4~1/3，這意味著發動機重量可以進一步降低，相同載油量情況下，飛機的航程及載彈量可大幅提升。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術會議