模具在粉末冶金生產中起著關鍵作用，直接影響產品的質量和生產效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研發取得了不錯的進展。為了適應復雜形狀零件的成型需求，研發人員設計出了具有特殊結構的模具。 這些模具采用先進的材料和制造工藝，具有更高的強度、耐磨性和精度保持性。例如，采用高強度合金鋼制造的模具，并通過表面涂層處理，提高模具表面的硬度和抗粘附性能，減少粉末在模具表面的堆積，延長模具使用壽命。同時，利用數字化設計和制造技術，能夠根據產品的三維模型精確設計模具結構，實現模具的快速制造和優化。 一些新型模具還具備自潤滑功能，在成型過程中能夠減少模具與粉末之間的摩擦力，提高成型質量和效率。隨著粉末冶金行業對模具要求的不斷提高，新型模具的研發將持續推動行業的發展，為生產更多高性能、復雜形狀的粉末冶金產品提供支持。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。日本JFE/德國BASF確認參展 2025華南粉末冶金展國際化程度創新高。3月10日-12日華東區國際粉末冶金專題論壇

納米粉末冶金技術依托納米級金屬粉末的高活性表面與燒結驅動力，開辟材料性能提升新路徑。區別于傳統工藝，納米粉末平均粒徑<100nm，巨大比表面積使其在燒結中展現更低致密化溫度與均勻晶粒分布。以納米晶銅為例，控制粉末粒度與燒結參數后，晶粒穩定在50-80nm，抗拉強度從220MPa躍升至750MPa以上，電導率保持IACS標準95%，實現力學與導電性能平衡。? 能源存儲領域，納米化磷酸鐵鋰正極材料通過球磨包覆碳層，將一次顆?？刂圃?00-200nm，縮短鋰離子擴散路徑，使電池在10C高倍率下容量保持率>85%，循環壽命突破3000次。醫療植入領域，選區激光熔化（SLM）制備的納米鈦合金多孔支架，300-500μm孔徑的三維貫通結構與人體松質骨孔隙率匹配，成骨細胞黏附率提升40%，動物實驗顯示植入8周新骨生成量較傳統鈦合金增加3倍。? 華南理工大學材料學院建成年產50噸納米金屬粉末中試線，開發的納米晶鋁基復合材料抗拉強度達650MPa，成功應用于新能源汽車電池托盤，減重25%。隨著產學研深化，納米粉末冶金正從實驗室走向規?；a，為先進制造注入新動能。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?3月10日至12日華東國際粉末冶金技術發展論壇從原材料到終端應用：2025華南國際粉末冶金先進陶展串聯汽車/電子/航天產業鏈。

寧波粉末冶金產業園建成協同創新中心，累計孵化出高熵合金等14項突破性技術，其中梯度功能材料制備技術降低生產成本22%。寧德時代聯合園區企業開發電池極片用粉末冶金材料，良率提升至99.8%，年產能突破12億件。園區內企業共建共享檢測中心，設備利用率提高40%，檢測周期縮短至72小時。2024年長三角地區粉末冶金產品出口額達78億美元，占全國比重較五年前提升15個百分點。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。

三一重工數字孿生系統通過工業物聯網實時采集1200+工藝參數，結合多目標優化算法使平均良率穩定在99.6%，單噸產品能耗降至86kgce。海爾卡奧斯平臺依托邊緣計算技術，將訂單交付周期壓縮22%至28天，庫存周轉率提升30%至6.8次/年，實現百萬級設備實時監控。樹根互聯主導的MES數據接口規范獲工信部采納，設備數據采集頻率達100Hz，支持預測性維護功能，使設備綜合效率（OEE）提升15%。展會同期舉辦智能制造示范工廠考察活動，重點展示數字孿生系統在沖壓、焊接等八大工藝場景的應用案例，包括某汽車零部件企業通過系統優化使焊接合格率提升至99.3%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。9月10-12日華南粉末冶金展盛大開啟！

5G通信設備應用快速擴展。某企業開發的5G介質濾波器采用新型羰基鐵粉壓制，插入損耗降低0.3dB至1.2dB，良率提升至99.2%，年產能突破500萬件。華為5G基站采用該技術后，信號覆蓋半徑擴大15%至1.8公里，年訂單量突破500萬件。中興通訊聯合研發的多頻段濾波器已通過愛立信認證，產品覆蓋Sub-6GHz全頻段，體積縮小40%。行業5G相關產品營收占比從2020年的8%增至2024年的29%，市場規模達85億元。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。突破材料性能極限！2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展解鎖新能源汽車輕量化新未來！2024年8月28-30日華南國際粉末冶金行業技術峰會

2025華南國際粉末冶金展將展示航空鈦合金粉末制備創新工藝。3月10日-12日華東區國際粉末冶金專題論壇

多孔材料的粉末冶金制備技術通過精確調控孔隙結構，實現“輕質、高承載、多功能”的完美統一。金屬泡沫材料采用熔體發泡法，在鋁合金中引入直徑0.5-5mm的球形氣孔，孔隙率達80%時密度低至0.4g/cm3，壓縮強度達15MPa，應用于高鐵列車的地板支撐結構，減重60%的同時提升隔音效果10dB，滿足高速列車的輕量化與舒適性要求。 醫療領域的多孔鈦合金植入體采用顆粒堆積燒結工藝，控制300-500微米的連通孔徑與60%孔隙率，彈性模量降至80GPa，接近人體皮質骨（10-30GPa），有效減少應力屏蔽效應，臨床數據顯示骨整合速度提升30%，已用于全髖關節置換手術。重慶八方新材料開發的多孔鎂合金支架，通過鹽模板法構建貫通孔結構，降解速率可控（0.3-0.8mm/年），植入后6個月新生骨組織覆蓋率達70%，為骨缺損修復提供可吸收支撐。 在航空航天領域，多孔高溫合金用于發動機熱障涂層的底層材料，50%孔隙率的結構可降低熱傳導率40%，同時提供涂層應力緩沖空間，使涂層壽命從500小時延長至1500小時。多孔材料正從單一結構材料發展為集承載、散熱、生物相容于一體的功能材料，粉末冶金的孔隙精確調控技術是其產業化的關鍵推手。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。3月10日-12日華東區國際粉末冶金專題論壇