粉末冶金技術賦予復合材料精確的相界面調控能力，推動多學科交叉應用實現突破。碳纖維增強鋁基復合材料（CFRAM）通過粉末冶金熱壓工藝，在500℃、80MPa壓力下實現纖維與基體的原子級結合，纖維體積分數可達45%，拉伸強度達1200MPa，而密度低至2.6g/cm3，應用于某型無人機機翼主梁，較鈦合金結構減重40%，同時抗疲勞性能提升3倍。 玻璃纖維拉擠板的粉末冶金改性技術解決了界面脫粘難題。通過在玻璃纖維表面預涂5微米厚度的鋁鎂合金粉末，經120℃固化后界面剪切強度從30MPa提升至80MPa，制成的風電葉片主梁長度突破100米，彎曲剛度提升25%，滿足10MW以上海上風機的抗臺風需求。重慶國際復合材料開發的碳-玻混雜纖維復合材料，結合粉末冶金梯度燒結工藝，在葉片根部形成高承載過渡區，疲勞壽命超過200萬次循環，打破國外壟斷。 在電子封裝領域，石墨烯-銅復合材料通過粉末冶金火花等離子燒結（SPS）制備，石墨烯含量5%時導熱率達450W/(m?K)，熱膨脹系數降至8ppm/℃，成為5G功率芯片的理想散熱基板。復合材料的設計正從“增強相分散”轉向“結構-功能一體化”，粉末冶金技術憑借精確的成分控制與微觀組織調控，持續拓展材料應用邊界。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。雙展聯動賦能產業鏈！2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月10日-12日深圳福田2號館啟幕！2025年3月10-12日中國上海國際粉末冶金博覽會

人才是推動粉末冶金行業發展的中堅力量。在當前行業快速發展的背景下，對專業人才的需求日益增長，人才培養與發展成為行業關注的重點。 高校和職業院校紛紛加強與粉末冶金企業的合作，開設相關專業課程，培養適應行業需求的專業人才。通過校企合作，學生能夠在學習過程中參與企業的實際項目，將理論知識與實踐相結合，提高解決實際問題的能力。企業也通過內部培訓、技術交流、導師帶徒等方式，提升員工的專業技能和綜合素質。 同時，行業協會和學會組織開展各類培訓活動、學術講座和技能競賽，為從業者提供學習和交流的平臺，促進人才的成長和發展。隨著人才培養體系的不斷完善，將為粉末冶金行業輸送更多高素質的專業人才，推動行業技術創新和產業升級。 2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。2025年3月10-12中國上海國際粉末冶金及先進陶瓷展覽會動力電池能量密度提升20%：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館揭曉材料密碼。

在浩瀚宇宙的探索征程中，每一次航天器的成功升空都承載著人類對未知的無盡向往與執著追求。隨著神舟二十號載人飛船的成功發射，這一壯舉再次點燃了全球對太空探索的熱情，也彰顯了我國航天事業的蓬勃發展與雄厚實力。而在航天探索的眾多關鍵技術中，3D打印技術正以獨特的魅力與強大的潛力，悄然成為推動這一偉大事業前進的重要力量。本文將為您解析3D打印技術應用于太空探索的八大**優勢。在航天領域，"克重即黃金"的理念深入人心。3D打印通過拓撲優化等先進設計方法，能夠制造出傳統工藝無法實現的復雜結構。以火箭發動機冷卻通道為例，這種傳統制造需要數百個零件的組裝，而3D打印可一次性成型整體結構。這種一體化制造不僅減輕了30%的重量，更使熱傳導效率提升40%，為有效載荷騰出寶貴空間。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！

新型航空級鈦鋁合金粉末實現量產突破。北京有色金屬研究總院開發的霧化+高壓氣體霧化復合工藝，使材料抗拉強度達1200MPa，較傳統合金提升40%，熱處理變形量減少60%。中國商飛采用該材料制造的剎車盤組件，重量減輕22%，耐高溫性能達650℃，已通過FAA適航認證。西南鋁業新建年產5000噸產線，產品合格率穩定在98.5%，累計出口波音公司價值1.2億美元的航空材料。國際航空材料協會將該材料納入2025推薦標準，預計年新增訂單超2億元。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。速看！9月10-12日，粉末冶金展亮點搶先知曉！

高溫結構材料的粉末冶金制備技術突破了傳統材料的使用溫度極限，成為航空航天與能源裝備的關鍵支撐。鎳基高溫合金GH901通過粉末冶金熱等靜壓成型，在1150℃下的持久強度達200MPa，用于制造燃氣輪機首級動葉片，使進口溫度從1200℃提升至1350℃，發電效率提高5%，單臺機組年發電量增加2000萬度。? 陶瓷基復合材料（CMC）的研發更是開創高溫材料新紀元。采用先驅體轉化法制備的碳化硅纖維增強碳化硅（SiC/SiC）復合材料，在1400℃高溫下的彎曲強度保持率達80%，用于航空發動機尾噴管調節片，可承受1600℃燃氣沖刷，重量較鎳基合金部件減輕50%，有效提升推重比。華南理工大學開發的氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）陶瓷，通過納米復合燒結技術，在1200℃下的抗熱震性能提升3倍，成功應用于氫燃料電池的雙極板密封環，解決了高溫下的氣密性難題。? 在超高溫領域，粉末冶金制備的難熔金屬錸（Re）基合金，熔點達3180℃，通過添加鎢、銥元素，在2000℃下的蠕變速率降至10??/s，用于制造航空發動機燃燒室點火器，可靠性提升5倍。高溫結構材料正從"耐受高溫"走向"利用高溫"，粉末冶金技術為極端環境下的裝備設計提供了全新材料體系。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?9月10-12日華南粉末冶金展在等您來。3月10-12日粉末冶金技術專題論壇

9月10-12日，華南粉末冶金展開啟行業新篇!2025年3月10-12日中國上海國際粉末冶金博覽會

納米粉末冶金技術依托納米級金屬粉末的高活性表面與燒結驅動力，開辟材料性能提升新路徑。區別于傳統工藝，納米粉末平均粒徑<100nm，巨大比表面積使其在燒結中展現更低致密化溫度與均勻晶粒分布。以納米晶銅為例，控制粉末粒度與燒結參數后，晶粒穩定在50-80nm，抗拉強度從220MPa躍升至750MPa以上，電導率保持IACS標準95%，實現力學與導電性能平衡。? 能源存儲領域，納米化磷酸鐵鋰正極材料通過球磨包覆碳層，將一次顆粒控制在100-200nm，縮短鋰離子擴散路徑，使電池在10C高倍率下容量保持率>85%，循環壽命突破3000次。醫療植入領域，選區激光熔化（SLM）制備的納米鈦合金多孔支架，300-500μm孔徑的三維貫通結構與人體松質骨孔隙率匹配，成骨細胞黏附率提升40%，動物實驗顯示植入8周新骨生成量較傳統鈦合金增加3倍。? 華南理工大學材料學院建成年產50噸納米金屬粉末中試線，開發的納米晶鋁基復合材料抗拉強度達650MPa，成功應用于新能源汽車電池托盤，減重25%。隨著產學研深化，納米粉末冶金正從實驗室走向規模化生產，為先進制造注入新動能。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?2025年3月10-12日中國上海國際粉末冶金博覽會