先進陶瓷作為前沿新材料，因其優異的性能在新能源、航空航天、電子信息、化工、半導體、各個領域都有著重要的應用。尤其是隨著碳化硅、氮化硅等非氧化物陶瓷在半導體與新能源產業的大規模應用，行業對材料理論創新、制備工藝與設備技術體系提出了前所未有的挑戰。新之聯伊麗斯展覽公司精心打造"先進陶瓷青年科學家學術、產業（創業）論壇"將于2025年9月10日在深圳舉辦。論壇聚焦產業變革前沿，匯聚先進陶瓷領域新生代科學家與先鋒企業家，深度探討學術熱點，共商先進陶瓷設備產業化發展路徑。本論壇致力于構建產學研深度融合的創新生態，為青年才俊搭建高水平交流平臺，通過思想碰撞激發創新活力，加速推進科研成果向產業應用的轉化進程，助力新一代陶瓷站上世界材料科技舞臺。2025華南國際先進陶瓷展覽會（IACE SHENZHEN 2025）將于2025年9月10-12日在深圳會展中心（福田）盛大啟幕。本屆展會將搭建高效交流的質量平臺，覆蓋30,000㎡展覽面積，攜手300+家中外展商，共同譜寫先進陶瓷產業升級的新篇章！來9月華南粉末冶金展會，現場了解粉末冶金全產業鏈。3月6-8日上海國際粉末冶金產業博覽會

新能源汽車電池系統對輕量化與安全性要求嚴苛。鋁基碳化硅復合材料電池盒箱體經攪拌摩擦焊集成多腔體，重量較鋼制箱體減輕 40%，滿足 IP67 防水與 100g 抗震性能，為電池組提供可靠保護。比亞迪鎂基復合材料電池托盤采用半固態成型，密度低至 1.8g/cm3、抗拉強度 280MPa，單個托盤減重 12kg，等效增加 15 公里續航，成為提升電動車能效的重要方案。 傳動系統精密化推動粉末冶金技術突破。同步器齒轂精度達 ISO6 級、齒形誤差＜0.01mm，配合低摩擦涂層使換擋力降低 30%、換擋時間縮短至 0.2 秒，大幅提升駕駛平順性。在 48V 輕混系統普及趨勢下，滲碳淬火粉末冶金齒輪接觸疲勞壽命突破 500 萬次，較傳統切削齒輪提升 2 倍，滿足高頻啟停的耐磨需求。華南零部件企業加速推進粉末冶金零件模塊化設計，助力整車減重與能效提升。 從發動機到電驅系統，粉末冶金技術通過材料創新與工藝升級，持續賦能汽車輕量化與性能優化。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展!2025年9月10-12日深圳國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會9月10-12日深圳見！航空航天粉末冶金技術深度揭秘。

智能材料的粉末冶金制備技術賦予材料"感知-響應-適應"的主動調控能力，開啟未來裝備智能化新篇章。形狀記憶合金（SMA）的粉末冶金成型技術突破了傳統加工限制，通過控制鎳鈦合金的粉末粒度（50-100微米）與燒結溫度（900-1000℃），實現馬氏體相變溫度（Af）在20-80℃區間精確調控，應用于醫療支架時，可在體溫（37℃）下迅速恢復預設形狀，支撐力達5N/mm，較傳統冷加工支架提升30%。? 自修復材料的研發更是顛覆傳統設計理念。在金屬基復合材料中均勻分散5-10微米的微膠囊（內含修復劑），當材料表面出現微裂紋（寬度<50微米）時，膠囊破裂釋放環氧樹脂，在催化劑作用下24小時內完成裂紋愈合，愈合后強度恢復率達80%，已應用于某型無人機的承力框架，有效提升復雜環境下的服役安全性。? 智能磁流變液的粉末冶金制備技術實現可控阻尼調節。通過制備1-5微米的羰基鐵粉，分散于硅油中形成磁流變液，在0.5T磁場下的剪切屈服強度可達50kPa，響應時間<1ms，用于汽車懸掛系統，可在毫秒級內實現軟硬阻尼切換，提升復雜路況下的行駛平順性。智能材料正從"實驗室樣品"走向"工程化應用"，粉末冶金的功能相精確植入技術是產業化關鍵。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?

全球貿易摩擦加劇背景下，我國粉末冶金行業正通過技術創新實現突破性發展。據中國機械工業聯合會數據顯示，2024年行業技術成果申請量同比增長28%，其中納米級粉末冶金技術相關認證占比達37%。多家頭部企業加快轉型升級步伐，重點布局納米級粉末冶金技術，相關應用率從2020年的22%提升至34%。以某重點企業為例，其研發的納米鎢合金粉末已應用于長征系列運載火箭發動機噴嘴制造，熱穩定性提升40%，使用壽命突破800小時。業內人士指出，中美貿易摩擦帶來的關稅壓力倒逼產業鏈向高附加值領域延伸，國內市場份額擴大與"雙循環"戰略形成協同效應。生態環境部近期發布的報告顯示，采用綠色工藝的企業出口退稅額平均增加15%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。納米晶軟磁體/鋁基復合材料：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館突破材料邊界。

光學材料的粉末冶金制備技術突破了傳統玻璃與陶瓷的性能邊界，開啟先進光學應用新場景。納米微晶玻璃通過控制20-50nm的鋰鋁硅酸鹽晶相析出，抗沖擊強度達80MPa?m1/2，透光率>92%，應用于華為“昆侖玻璃”蓋板，可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的沖擊，裂紋發生率較普通玻璃降低90%，同時保持1080P分辨率的高清透光性能。? 透明陶瓷的粉末冶金制備技術實現重大跨越。采用真空燒結工藝制備的氧化鋁透明陶瓷（Al?O?），在1600℃、10MPa氮氣環境下致密化，透光率達95%（600nm波長），硬度HRA92，用于制造激光雷達的保護窗口，可耐受10萬次以上的雨滴沖擊（速度120m/s），同時對1550nm激光的透過率>98%，保障自動駕駛系統的精確探測。? 在航空航天領域，耐輻照玻璃陶瓷通過粉末冶金復合燒結技術，引入氧化鈰納米顆粒（含量5%），在10?Gy輻射劑量下的透光率下降<5%，成為載人航天器舷窗的理想材料，可有效屏蔽宇宙射線對航天員的傷害。光學材料正從“被動防護”走向“主動功能優化”，粉末冶金技術為光學器件的極端環境應用提供了可靠保障。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?9月10-12日，華南粉末冶金展開啟行業新篇!8月28-30日華南國際粉末冶金技術發展論壇

深圳福田2號館×雙展聯動：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展打造“全球智造”新地標！3月6-8日上海國際粉末冶金產業博覽會

粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的類型包括尺寸缺陷、表面質量缺陷、顯微組織缺陷以及成分缺陷。本文主要描述對這些缺陷的控制方法。一、殘余應力控制：控制成形部件內部的殘余應力和變形可有效提高成形部件的精度和質量。殘余應力消除主要通過熱處理來實現，熱處理按照其加工過程可分為：(1) 原位熱處理；(2) 傳統熱處理；二、表面缺陷控制：降低鋪粉層厚可有效減少臺階效應對于成形部件表面精度的影響，但同時會延長打印時間，增加打印成本。三、微觀組織缺陷控制：微觀組織缺陷控制主要通過合金成分設計和過程參數控制來實現。通過在打印體系中添加新型合金元素或增強相顆粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印質量和材料性能。2025華南國際粉末冶金展，將于9月10-12日，在深圳福田會展中心！3月6-8日上海國際粉末冶金產業博覽會