為了節省成本，用戶要求金剛石線切割機的線量少，因此，大尺寸材料在加工時，切割到后面的時候切削力不夠，或者金剛石線被疲勞磨損斷線，需要更換新的金剛石線繼續加工。新的金剛石線與換線之前的線徑不一致，切割出來的結果就會出現切割斷面銜接處出現線痕的問題。金剛石線切割機中途換新線會出現線痕的問題，不光是出現在金剛石線豎切機床上面，金剛石線橫切機床上面也是如此，原因正在查找。金剛石線切割機中途換新線會出現線痕的問題，出現在超硬材料和天然材料上面比較明顯，對于有一定晶向的玻璃制品情況卻好得多。在這里，我們不想誤導用戶，只能從我們作為廠家切割經驗來判斷。有可能是因為金剛石線磨損過度和轉臺轉速的原因。金剛石線鋸不同加工速度石墨效果對比。高速精密砂線機

這個要看是使用的什么切割工藝。不同的切割工藝，使金剛石線與工件之間的接觸面積是不同的，工件與金剛石線的接觸面積越小，越容易切割，金剛石線自身的損耗越小，金剛石線的使用壽命越長。客觀來說，想知道一貯絲筒金剛石線能用多長時間，沒有一個確切的答案。假如有人無比確定的告訴你答案，那是不負責的表現。材料多變化的，比較好是寄一點材料去試切一下。比如一筒金剛石線有300米，如果是切軟的材料，一天8小時，用個十天八天，甚至一個月都可能。但用來切翡翠這樣硬度的材料，就三十個小時左右，要是切碳化硅那樣硬的，也就六七個小時吧，甚至只能用三個小時左右就得更換新線了。要是遇到特殊情況，材料韌性較大，容易夾絲，很容易斷線的。高速精密砂線機金剛石線切割機能否切割釤鈷？

被切割的工件尺寸大小。小尺寸的工件切割速度會更快，因為工件小，排屑更快；工件大，排屑不暢，切屑堵在切縫中會產生一些重復切割。而且工件因為大，跟金剛石線的接觸面積增大，產生的阻力就越大，切割速度就越慢。加工工藝。改變加工工藝，是為了讓金剛石線與工件的接觸面積變小，小尺寸的工件切割起來更快。跟一根筷子容易折斷，十根筷子放在一起不容易折斷是一樣的道理。金剛石線運行速度越快，表明切割速度越快。切削液的作用也不可忽視。切削液的主要作用是冷卻和及時帶走切屑，讓切割更順利。反之，切削液選擇不當，不能起到及時帶走切屑的話，會讓金剛石線產生重復切割，影響切割的速度。

我們有臺切割直徑為650mm的大機床進入出廠前的調試階段，用了一塊客戶放在這邊試機的翡翠廢料切，斜角直徑有520mm。一開始切翡翠原石表皮，我們的切割速度13000mm^/小時，切到翡翠層的速度降到12000mm^/小時（進給速度為0.00633mm/秒）。晚上下班的時候，還有一塊中心沒切完，恰好是平時很容易出線痕的位置，怕無人看管掉下來砸壞了，便把切割速度降了下來，一直降到2500mm^/小時，進給被自動調到0.00097mm/秒。然后下班回家。早上上班來看，還沒切下來，也沒更改切割速度。一直保持昨天下班之前設置的速度到切掉下來。看到切割效果，都樂了，困擾我們很久的難題，就這樣無意間解決掉了。之后總結了一下經驗。一開始因為是新上的金剛石線，比較鋒利，切割速度可以快，越到里面，金剛石線磨損越厲害，所以就沒那么鋒利了，切割進給就應該調慢，這樣切出來的效果才好。翡翠原石表皮的石頭軟，切割速度快，可以快速切割一個導向縫隙，進入到翡翠層，減慢進給速度，一邊切割，一邊修磨，效果會更好，切到里面靠近中心的位置，由于金剛石線被磨損嚴重鋒利度下降，調整了切割進給速度，加快旋轉速度，切割出來正片效果就一致。砂線切割機工作原理。

除切削液不能進入到割縫里的問題，那就還是切割線的原因。我們做了加大加長雙絲筒，一次上一千多米金剛石線來切，誒，這個問題真的有明顯改善，這點在切割碳化硅晶體上有體現，1000米金剛石線切直徑150毫米的碳化硅中途不換線切割下來效果滿意。但其實這個問題沒有得到真正的解決，原本是上的180~200米線，切割500mm長的大尺寸翡翠可以做到中途不換線，現在多上了五倍金剛石線，在切割過程中，如發生斷絲現象，這一筒線就有被廢的風險。材料價值高的還無所謂，一般的材料價值不高的，用戶還是覺得不劃算。石墨金屬數控線切割機床工業陶瓷金剛砂線切割機。金剛石砂線機電話多少

如何正確計算砂線切割的速度效率？高速精密砂線機

在此提醒一下用戶朋友：機床平時一定要保養！機床平時一定要保養！機床平時一定要保養！重要的事情講三遍。不管你用不用，平時一定要注意保養機床的重要部位。為了保證機床的剛性和精度，我們機床重要部件使用的是傳統鑄件，平時一定要保持機床的整潔、環境的干燥，及時涂上黃油等保養品。很多企業都是把國產機床買回來當牛做馬的使用，卻缺乏保養意識，買了進口機床卻不是這樣對待，因為進口機床的價格高使得大家舍不得用也知道經常保養，其實我們要是對待國產機床也跟對待進口機床那樣去保養它愛惜它，它能給你超乎預期的回報，為你當牛做馬。高速精密砂線機