在金屬加工制造行業里，大家對于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應該都不會陌生，它們都是指的電火花線切割機床，它們廣泛應用于模具制造行業。那么這三種加工技術有什么區別呢？慢走絲加工技術的優點精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。慢走絲加工技術的發展現狀:1.加工精度提高多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調節水壓、控制加工能量等。先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，前列的數控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03㎜的電極絲進行切割。中國高級技工缺口達千萬,邁向“中國智造”亟須技工教育給力。德陽自動穿絲中走絲線切割機床廠

跟蹤顯示與實際程序不符1）正常加工或模擬時光標位置不在輪廓線上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時把用戶坐標U,V設置為參考0點。圓弧與圓弧連接錯誤”報警將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001。修改后處理文件修改，由原來的三位小數改為4位小數。具體步驟為：1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；2）找出post文件夾,雙擊，找出cfg文件夾；3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G，將M改為4。眉山伺服中走絲線切割機床定制往復走絲線切割多次切割尺寸控制研究。

機械配置方面，床身采用鑄件這個一般廠家都也做到了，但鑄件體有好壞，這個直接影響床身的剛性，剛性不好，精度丟失，修得再光也都是虛的，沒有精度或精度保持性不好的機床，誰會要。更不要說還掛個中走絲名稱了。還是就是傳動機構方面的導軌和絲桿，直線導軌和滾珠絲杠應該是中走絲標配，但需要注意的是這些配件需要專業廠家來做，有些低端的廠家導軌絲杠自己都在干，這是難以想象的。驅動方面：有2種，一是采用傳統的步進驅動，一是采用交流伺服驅動。傳統的步進驅動（包括部分廠家采用混合式步進電機冒充伺服電機的）這一類都是開環控制，在精度要求不高的情況下，價格優勢顯而易見。另一只就是交流伺服驅動，這種是目前國際精密數控機床上普遍采用的，也是國內數控機床發展的一個趨勢，這一類一般就是說的閉環控制，當然這里需要提到一點是，采用了交流伺服控制的驅動，控制軟件如果沒有螺距補償功能，那他的優勢將大打折扣，多花冤枉錢，還不如就用步進驅動，省下錢還可以干其他事。（步進驅動和交流伺服驅動的對比諸位可以自行百度一下） 。

國的高速走絲電火花線切割機床起源于20世紀70年代初，受當時較落后的電子工業影響，發展比較緩慢。進入80年代，市場經濟的號角得到了眾多中小型線切割機床生產廠的響應。但當時多數小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產，生產全過程的質量控制根本談不上，研發、創新就更不可能。演化到90年代，就不可避免進入了一個無序競爭的狀態。高速走絲線切割機作為由我國自主研發的一項技術，在整個機械加工史上具有著里程碑的意義。經歷了上個世紀80年代的飛速發展，90年代的激烈競爭，當中國的模具工業以騰飛的增長比例躍進世界第三的行列時，國內電火花線切割機制造業在保持增長速度20%以上的同時，也正面臨著市場的新一輪洗盤。一度雨后春筍般涌出的機械制造企業，試圖分得高速電火花線切割機市場一杯羹，或成或敗，在價格戰后曇花一現的例子也比比皆是。激烈之后趨于平緩，惡性競爭之后尋求理性回歸，而在這新一輪的大浪淘沙面前，國內高速線切割機又該如何在鉛華洗盡后仍能笑傲市場？使用線切割機床有何訣竅?德陽模具加工中走絲線切割機床廠

斷絲、條紋、效率低...中走絲線切割加工常見問題的解決方案？德陽自動穿絲中走絲線切割機床廠

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。實踐中發現，在多次切割中次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。德陽自動穿絲中走絲線切割機床廠