高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質(zhì)量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi)，脈沖參數(shù)變化范圍較小，而多次切割則不同，在進(jìn)行次切割時要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上，而不太計較加工表面粗糙度的高低，重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此，對高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在次基礎(chǔ)上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光，要求設(shè)置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1UM以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。步進(jìn)中走絲線那個牌子好?四川伺服中走絲線切割機(jī)床定制

電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對比：電火花線切割機(jī)的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機(jī)的主要性能參數(shù)，電火花線切割機(jī)的加工成本主要由機(jī)床的價格、耗材的損耗、使用時長等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機(jī)的加工成本。通過對不同種類電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對比，同時結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機(jī)的加工精度和表面質(zhì)量比較高，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟(jì)性相對較差。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性，即在滿足加工質(zhì)量的前提下盡可能選用加工成本低的工藝設(shè)備，所以慢走絲電火花線切割機(jī)不是比較好選擇。四川伺服中走絲線切割機(jī)床定制線切割機(jī)床鉬絲校垂直小技巧？

加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。2）應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時補(bǔ)水，低于時應(yīng)補(bǔ)液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

電火花線切割的加工方式分為兩種：單次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走絲、慢走絲電火花線切割機(jī)中可以實(shí)現(xiàn)。單次切割的加工方式是指利用電極絲對表面進(jìn)行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質(zhì)量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對表面先后進(jìn)行兩次或兩次以上的切割。次切割時為高速走絲切割，類似于快走絲切割，并留有精割余量；第二次及后續(xù)多次切割時為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序，通過逐漸縮小補(bǔ)償量的方法進(jìn)行切割加工。隨著切割次數(shù)的增多，補(bǔ)償量應(yīng)逐級減小，直至一次切割時，補(bǔ)償量應(yīng)接近零。多次切割過程中，次切割主要進(jìn)行高速粗割，第二次及后續(xù)切割主要進(jìn)行低速精割，一次切割主要進(jìn)行速修光，以獲得理想的加工精度和表面質(zhì)量，加工質(zhì)量較高。中走絲線切割機(jī)床的工作原理,你知道嗎?

表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。7）機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在比較好狀態(tài)。＂中走絲線切割機(jī)床＂多次加工工藝技術(shù)論述。四川伺服中走絲線切割機(jī)床定制

中走絲線切割機(jī)在小模數(shù)齒輪加工中的應(yīng)用。四川伺服中走絲線切割機(jī)床定制

控制電極絲空間形位變化的措施電火花線切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測，使放電點(diǎn)滯后于進(jìn)給方向的支撐點(diǎn)。為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量×近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機(jī)床走絲電火花線切割機(jī)沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用。采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。四川伺服中走絲線切割機(jī)床定制