Heller回流焊的型號眾多，以下是一些主要的型號及其系列：MKIII系列：1707MKIII1809MKIII1913MKIIIEXL系列：1707EXL1800EXL（注意：此型號可能與1809EXL相似或有細微差別，具體需參考官方資料）1808EXL1809EXLMK5系列：1718MK51826MK51913MK51936MK5MK7系列：1936MK7（以及其他可能的MK7系列型號，具體需參考官方極新資料）其他特定型號：如1809、1707等，這些可能是不屬于上述系列的特定型號。此外，Heller還提供了在線式真空回流焊爐和在線式垂直（固化）爐等特定應用場景下的回流焊設備。需要注意的是，Heller的產品線可能會隨著時間的推移而更新和擴展，因此建議直接訪問Heller的官方網站或聯系其官方**以獲取極新、極準確的產品信息。同時，在選擇回流焊型號時，應考慮實際生產需求、工藝要求以及預算等因素。 高效精確的回流焊工藝，保障電子產品焊接質量，提升生產自動化水平。rehm回流焊聯系人

    回流焊的特點主要體現在以下幾個方面：一、熱沖擊小回流焊不需要像波峰焊那樣將元器件直接浸漬在熔融的焊料中，因此元器件受到的熱沖擊相對較小，有助于保護元器件的性能和完整性。二、焊接質量高回流焊能夠精確控制焊料的施加量，從而避免了虛焊、橋接等焊接缺陷，提高了焊接質量和可靠性。回流焊具有自定位效應，即當元器件貼放位置有一定偏離時，由于熔融焊料表面張力的作用，元器件能在焊接過程中被拉回到近似的目標位置，進一步提高了焊接精度。三、工藝靈活回流焊可以采用局部加熱熱源，因此可以在同一基板上采用不同的焊接工藝進行焊接，滿足了不同元器件和PCB的焊接需求。回流焊工藝簡單，修板工作極少，提高了生產效率。四、材料純凈回流焊中使用的焊料通常是純凈的，不會混入不純物，從而保證了焊料的組分和焊接質量。五、溫度易于控制回流焊設備通常具有精確的溫度控制系統，可以根據焊接要求設置合理的溫度曲線，確保焊接過程中的溫度穩定性和一致性。六、焊接效率高回流焊采用隧道式加熱方式，可以對PCB進行連續加熱和焊接，提高了焊接效率。 ersa回流焊技術規范回流焊技術，實現電子元件精確焊接，提升生產效率與產品質量。

    優化回流焊工藝參數是確保焊接質量和提高生產效率的關鍵步驟。以下是對如何優化回流焊工藝參數的詳細描述：一、確認設備性能熱風對流量：比較好范圍在2·min之間。偏小時可能導致熱補償不足、加熱效率下降；偏大時則可能引發偏位、BGA連錫等焊接問題。可通過調整熱風馬達的頻率來優化熱風對流量。空滿載能力：空滿載差異度應控制在3℃以內，以確保不同負載條件下的溫度穩定性。鏈速準確性、穩定性：確認-軌道平行鏈度速，偏差防止需夾保持在板和1掉%板以內現象，，以保證這些問題焊接可能導致過程中的板一致性底。掉件、4PCB.彎曲及軌道連平行錫度等缺陷：。5管控.，利用SPC相關管控檢測工具：（如回流-焊實施工藝設備性能性能的檢測儀SPC、（軌道Statistical平行ProcessControl度，測試儀統計等過程）控制進行）實時監控和數據分析。

    回流焊爐溫曲線通常分為以下幾個階段：預熱階段：此階段焊盤、焊料和器件應逐漸升溫，釋放內部應力，同時控制升溫速度，避免熱沖擊。預熱區的溫度通常從室溫開始，逐漸升溫至一個較低的溫度范圍（如120°C~150°C），升溫速率一般控制在1°C/s至3°C/s之間，也有說法認為較大不能超過4°C/s，一般為2°C/s。預熱的主要目的是使電路板上的溫度均勻上升，避免由于急劇升溫而產生熱沖擊，同時使焊膏中的溶劑揮發。恒溫（浸潤）階段：此階段應達到電路板與零組件的內外均溫，并趕走溶劑避免濺錫。恒溫區的溫度通常維持在錫膏熔點以下的一個穩定溫度范圍（如150°C±10°C），保持一段時間使較大元件的溫度趕上較小元件的溫度，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。該區域除了加熱外，另外一個主要目的是花費較長的時間來使板內的所有器件達到熱平衡，利于正板焊接質量。峰溫（回流）強熱段：焊盤、焊料和器件的溫度迅速上升至較高點，使焊料完全融化，并形成良好的焊點。較高溫度和保持時間應嚴格控制，防止過熱。回流區的溫度通常設置為焊膏熔點溫度加20°C至40°C，無鉛工藝峰值溫度一般為235°C至245°C。回流時間不要過長，以防對SMD造成不良。此階段是焊接過程中的關鍵。 回流焊：電子制造中的重心環節，通過高溫熔化焊錫，為電子產品提供穩固的基礎連接。

    HELLER回流焊廣泛應用于各種電子產品的制造過程中，如手機、電腦、平板等消費電子產品，以及汽車電子、通信設備、航空航天等領域的電子設備。特別是在對焊接質量和可靠性要求較高的產品中，HELLER回流焊更是不可或缺的關鍵設備。綜上所述，HELLER回流焊以其高精度、無氧環境焊接、高效熱傳遞、靈活性與通用性等優勢，在電子制造業中發揮著重要作用。主要優勢提高焊接質量：通過精確的溫度控制和無氧環境焊接，HELLER回流焊能夠顯著提高焊接接頭的可靠性和品質。優化生產效率：設備具備快速加熱和冷卻功能，以及高效的熱傳遞機制，能夠縮短焊接周期，提高生產效率。降低成本：無氧環境焊接可減少空洞和氣孔的產生，降低廢品率；同時，設備的通用性和靈活性可減少更換設備和調整工藝的時間成本。環保節能：部分HELLER回流焊設備采用節能設計，如低高度的頂殼和雙重絕緣、智能能源管理軟件等，有助于減少能源消耗和環境污染。 回流焊，利用高溫熔化焊錫，實現電子產品的牢固連接。ersa回流焊技術規范

回流焊工藝，確保焊接點無氣泡、無裂紋，提升產品可靠性。rehm回流焊聯系人

    為了避免元器件在焊接過程中受到熱沖擊，可以采取以下措施：一、預熱處理適當預熱：在焊接前對元器件進行適當的預熱，可以減少焊接時突然升溫帶來的熱沖擊。預熱溫度應根據元器件的材料和尺寸進行合理設定，避免預熱不足或過度。預熱時間：預熱時間應足夠長，以確保元器件內部溫度均勻上升，避免由于溫度梯度過大而產生熱應力。二、精確控制焊接溫度選擇合適的焊接溫度：根據元器件的材料、尺寸以及焊接要求，選擇合適的焊接溫度。避免焊接溫度過高或過低，以減少熱沖擊和焊接缺陷。溫度控制精度：使用高精度的焊接設備，確保焊接溫度的精確控制。同時，定期對焊接設備進行校準和維護，以保證其性能穩定。三、優化焊接工藝采用合適的焊接方法：根據元器件的類型和尺寸，選擇合適的焊接方法，如回流焊、波峰焊等。同時，優化焊接工藝參數，如焊接時間、焊接速度等，以減少熱沖擊。使用助焊劑：適量的助焊劑可以幫助焊料更好地流動和附著，減少焊接時間，從而降低過熱的風險。同時，助焊劑還可以保護元器件免受氧化和腐蝕。 rehm回流焊聯系人