了解節煤添加劑的使用功效是怎樣的，了解節煤添加劑的使用功效.適用于水泥廠、火電廠、磚瓦廠、鋼廠、飯店等各種燃煤爐的煤爐使用,.提高火力15—20%,.清理積炭75—99%,.凈化排70—80%,.延長煤爐使用壽命,.減少產品損耗、提高產品質量、降低工人勞動強度.本產品同時適用于蜂窩煤.眾所周知,.煤質的好壞,.直接影響鍋爐的燃燒工況.我公司生產的煤炭添加劑,.在不更改鍋爐燃燒設備的前提下,.投入參加燃燒時,.可提前燃料的著火點,.逐級分解生成多種較強的氧化劑和催化劑,并改變內焰和中焰不能完全燃燒的狀態,.同時釋放大量的氧.使燃煤中的可燃物充分燃燒,.火勢猛、火焰高、火床長,.起到強烈助燃作用,.促進煤中碳和碳化物的反應,.提高了鍋爐的效率,.降低了鍋爐的煤耗從而達到消、除塵、助燃的目的.是一種助燃、節煤率高、減除污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的高科技節能、環保產品.值得廣大用戶使用.。 煤增效劑是生產各種潔凈改性工業型煤、潔凈改性民用型煤、潔凈改性動力煤的技術產品。南安水泥助燃劑

它是從化學的途徑解決，“煤的低污染燃燒”，這一國家重大課題的。它在不更改鍋爐燃燒設備的前提下，依據煤炭燃燒的反應機理，在燒煤中加入少量的助燃劑，通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用，從而降低炭氧化反應的活化能，降低煤炭的著火溫度，提高煤的氧化速度，縮短煤炭的燃盡時間，并將排放的有害物質通過化學反應變成無害物質，以達到環境保護之目的。

【技術性能】

經過對不同的鍋爐、不同的煤種進行反復現場實地燃燒應用，結果表明：摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效率10%，減少爐渣含炭量5～15%，節煤率15～25%。 南安水泥助燃劑助燃脫硫劑，是通過煤的催化燃燒和催化脫硫的科學途徑，克服了傳統的固硫劑的阻燃作用。

    脫硫劑通常是指能夠脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物所用的藥劑。洛陽合合工貿的技術人員介紹說各種堿性化合物都可作為脫硫劑使用，而且各有各的特點。鐵水脫硫預處理工藝中主要使用的脫硫劑有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其為基礎的復合脫硫劑。CaO基鈣系脫硫劑：很多企業早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w（CaO）=90%左右加螢石w（CaF2）=5%～10%的混合脫硫劑。活性石灰加入螢石、Al可以明顯改善脫硫效果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時也體現高的脫硫效率。

    當添加本產品的煤進入燃燒層數小時后，火焰升高，顏色變淺，燃燒強度增大，爐溫逐漸升高，產（蒸）汽量，鍋爐出力逐漸增加；燒用添加濃縮液的煤3-5日爐溫不再升高，達到一次平衡。7-15天后爐膛與鍋爐受熱面的灰垢、膠狀物開始逐步脫落，產氣量、鍋爐出力進一步提高，當鍋爐內所有積垢全部脫落后，達到第二次平衡，此時節煤率方能達到比較好值。優煤少燒、劣煤優燒。使用節能助燃劑，能使燃煤中的金屬化合物和非金屬氧化物及煤中含水的有害成分變為熱能，燃燒爐溫比不加助燃劑的燃燒爐溫高出100—200℃，而且持續時間長，平均節煤15—30%。不結焦。使用節能助燃劑時爐渣比不加助燃劑的少30%以上，同時能夠對鍋爐外壁受熱管道的積垢以及焦狀物進行清理。環保。節能助燃劑能使硫在燃燒時產生惰性，不宜燃燒，并隨渣排放，降低了二氧化硫的排放。同時，節能助燃劑還能減少碳排放量，起到環保作用。 燃燒促進劑通常用油溶性有機金屬鹽，諸如鎂、鈣、鋇、鉻、錳、鈷、鎳、銅等環烷酸鹽及磺酸鹽。

    燃煤助燃劑的作用及其助燃機理燃煤助燃劑的作用：促使煤炭充分燃燒，起到助燃、增能、節煤的作用。燃煤助燃劑中含有提供氧源的氧化劑，可以在高溫條件下分解出氧氣促使煤炭充分燃燒。另外不含腐蝕性物質的催化劑，能有效降低氧的離解能和碳燃燒時所需的活化能，強化煤炭的燃燒，起到強烈助燃、增能、節煤作用。特點：減少有害氣體的排放，保護環境燃煤助燃劑中的堿性氧化物與受熱面上的垢和氣發生化學反應，使垢和氣中的硫化物生成鹽，隨爐渣一起排出爐外，減少二氧化硫、二氧化氮等有害氣體的排放，有利于保護環境。降低企業成本，帶來巨大經濟效益的助燃劑制作成本低、效果明顯，使用時*需添加燃煤重量的百分之一到百分之二。采用中國**CN1757702A所述的燃煤助燃劑，實驗結果證明用于鍋爐可節煤15-22%，如原煤每天20噸的鍋爐，加入該助燃劑，每天可以節約煤炭。 乳化劑可使燃料燃燒更完全，一般采用陰離子、陽離子和非離子表面活性劑。四川頁巖磚節煤劑批發

煤炭添加劑中含有固硫劑和表面活性劑不僅可以吸收和固化燃燒時產生的二氧化硫還能吸附粉塵及其他有害物質。南安水泥助燃劑

    燃燒中煤脫硫技術煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成鹽，隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術：將不同的原料經篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中應解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。 南安水泥助燃劑

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