世界上煤炭資源有限，而且儲存量在不斷的減少，可是社會發展對煤炭的需求日益增長，煤炭價格也不斷上升。這樣一方面需要節煤，另一方面要求采取措施提高煤炭的利用效率。因此如何通過提高煤炭的燃燒效率進而提高設備熱效率以達到節約能源的目的引起了眾多關注， 其中煤炭助燃劑這一塊就是研究的熱點。通過在煤中加入少量助燃添加劑促進煤的完全燃燒，既可減少不完全燃燒的熱損失，又可減少煙塵的排放。從節能和環保的角度而言，都具有十分重要的現實意義。本文對燃煤助燃劑的原理進行了解釋，總結了國內外燃煤助燃劑的研究和應用成果，為進一步開發新型的燃煤助燃劑提供一定的指導作用。

燃煤助燃劑的組成包括膨松劑、氧化劑、催化劑、脫硫劑或固硫劑、消劑、水以及其他有機助劑。上海脫硫劑廠

    CaC2基鈣系脫硫劑電石(CaC2)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時，電石粉劑脫硫反應的平衡常數高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業中應用比較廣，如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。活性炭脫硫劑活性炭是種多孔碳、堆積密度低、比表面積大、熱穩定性好,是目前應用較多的低溫脫硫劑。活性炭做為脫硫劑具備吸附和催化的作用,脫硫操作溫度-般控制在50~60°C范圍內網,活性炭脫硫原理主要依靠活性炭表面的活性基團對氧和硫化物反應的催化作用來達到脫硫的目的。活性炭脫硫劑的硫容較大,脫硫精度高,但只能在有氧的氣氛中使用。鐵基脫硫劑鐵基脫硫劑傳統使用的是氧化鐵,它的硫容較大，但脫硫精度較低。氧化鐵處于。氧化鐵脫硫劑的脫硫機理為H2S分子先擴散到氧化鐵水合物的顆粒表面,然后在水膜中發生離解反應,離解出的HS、S2離子與水合氧化鐵中的晶格氧(OH、o)置換,生成FezSs的水合物和FeS。 湖南脫硫劑廠家燃燒促進劑通常用油溶性有機金屬鹽，諸如鎂、鈣、鋇、鉻、錳、鈷、鎳、銅等環烷酸鹽及磺酸鹽。

固硫節煤劑采用納米技術，增加透氣性，使煤炭與空氣充分接觸，并借助催化復合茂金屬增加催化劑活性，使煤炭由表及里的燃燒方式改變為內外一起燃燒，從而提高煤炭的燃燼程度，同時提高火焰溫度。催化劑借助介孔結構的復合載體強化活性，完成活氧釋放與加氧脫硫過程，降低了廢氣中煙塵和有害氣體的排放，從而達到節煤固硫除焦等多種效果。自 “固硫節煤劑”推向市場以來，受到福建健隆實業有限公司、福建毅恒鞋材有限公司、361°、安踏、星泉控股等眾多**的企業好評，并且已在銘盛、萬利、廣達、樹林、豪勁、勁陶等眾多泉州陶企廣應用，節煤固硫效果明顯，對推進我國節能減排事業的發展具有重要的意義。

    目前氣脫硝技術工藝，主要采用非催化還原法脫(SNCR)、催化還原法(SCR)、低氮燃燒等技術方案，其中SCR的反應中溫度區間為300-400度之間，SNCR的反應溫度區間為800-1050度之間，工業鍋爐、窯爐生產工藝中只有具備上述兩段區間的反應溫度才能具有脫硝作用，且溫隨著鍋爐負荷的變化而變化，影響氣脫硝效率，如果超出以上兩段溫度區間，上述兩種工藝就不能起到脫硝作用，無法實現脫硝目的；由于近幾年霧霾天氣的不斷出現，治中的氮氧化物到了刻不容緩的地步，國家環保部門提出了加大治理大氣污染的力度，提出了氣超低排放的要求，氮氧化物的排放指標還會進一步的降低，超低排放標準要求50mg/Nm3以下，使那些本來難以達到氮氧化物排放指標的企業，更難達標了。 在燒煤時摻入助燃劑能提高鍋爐熱效率10%，減少爐渣含炭量5～15%，節煤率15～25%。

    節煤劑外觀為橘紅色，固體粉末狀。該產品無腐蝕，與煤混合燃燒后，產生化學和物理反應，起到助燃、清灰、除焦、消、固硫的作用，達到節煤的目的。產品機理※煤碳在燃燒過程中產生黑的機理※由于在燃燒過程中煤層太厚、爐排轉速過快和煤質等因素使煤無法充分燃燒，加強了氣中的碳和碳化物的含量，**終增加了排的林格曼黑度，造成了對大氣環境的污染。※節煤消機理※該產品投入參加燃燒時，可提前燃料的著火點，逐級分解生成多種較強的氧化劑與催化劑，同時釋放出大量的氧，起到強烈助燃作用，促進燃煤中碳與碳化物的去除(使煤充分燃燼);尤其能把氣中未完全燃燒的一氧化碳生成二氧化碳釋放出大量的熱量，提高鍋爐的效率，減少鍋爐煤耗，降低林格曼黑度，達到助燃、消、節煤的目的。 脫硫劑溶解于氨水中呈蘭綠色。具有很強的吸氧，載氧能力，催化活性高。河北脫硫劑廠

脫硫劑氣體凈化度高，脫硫效率百分之九十九以上，具有脫除有機硫的功能。上海脫硫劑廠

    燃燒中煤脫硫技術煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成鹽，隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術：將不同的原料經篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中應解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。 上海脫硫劑廠

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