阻燃電纜是橡膠電纜中性能較優的一種,它是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的,簡稱MI(minerlinsulatedcables)電纜。該電纜完全由無機物構成耐火層,而普通橡膠電纜的耐火層是由無機物與一般有機物復合而成,因此MI電纜的耐火性能較普通橡膠電纜更優且不會因燃燒而分解產生腐蝕性氣體。MI電纜具有良好的耐火特性且可以長期工作在250℃高溫之下,同時還有防爆、耐腐蝕性強、載流量大、耐輻射、機械強度高、體積小、重量輕、壽命長、無煙的特點。但價格貴、工藝復雜、施工難度大,在油灌區、重要木結構公共建筑、高溫場所等耐火要求高且經濟性可以接受的場合,可采用這種耐火性能好的電纜。運行中定期檢查橡膠電纜外觀,排查破損、龜裂等潛在問題。伊津政耐老化橡膠電纜供應商
雖然鋁護套目前來說比較流行,線纜生產企業應對此持謹慎選擇的態度,“鋁護套的耐火材料一旦遇上火災,被水噴濕后電線可能就不再絕緣了,那這根電線就不能用了。雖然現在很多的工程項目都用鋁護套的耐火線纜,但鋁護套的絕緣性還有待檢驗,這種材料的線纜有一定的危險性。根據GB/T19666-2005的規定,橡膠電纜電纜產品必須采用銅導體;而JG/T313-2014也規定,額定電壓0.6/1kV及以下布線用金屬護套無機礦物絕緣電纜及終端,其護套材料代號為:銅護套T。所以,對于耐火線纜的護套,不能以低價為材料中標的標準,應多方考慮使用場景。進口礦用橡膠電纜企業橡膠電纜的品牌眾多,質量參差不齊需甄別。
在石油與化工這兩大重工業領域,電纜的選用顯得尤為關鍵。鑒于這些領域常面臨腐蝕性物質和極端高溫的考驗,電纜的選材和應用便成了一項技術挑戰。以下是針對這些特殊環境,電纜選擇時應著重考慮的四大要點:耐腐蝕性非同小可。鑒于生產過程中腐蝕性物質的普遍存在,電纜材質必須具備出色的防腐能力。常見的防腐材質,如聚乙烯和聚氯乙烯,通過特殊涂層技術,可為電纜提供堅實的防腐屏障。耐高溫性同樣不可或缺。高溫作業環境下,電纜的絕緣和護套材料必須能夠承受熱應力的考驗。硅橡膠電纜和氟塑料電纜等高溫電纜正是為此類應用而生。機械強度亦需重視。為避免生產過程中的機械損傷,電纜必須具備足夠的物理強度。強度護套,如鋼絲鎧裝電纜,便能有效抵御外部機械力的沖擊。較后,電性能自然是中心考量。電壓、電流、電阻等電參數必須根據具體應用場景來精確匹配,以確保電纜在復雜環境中穩定可靠地運行。
電纜耐火即是在火焰條件下線路能夠在一定的時間內保持它的完整性。但是不同的國家標準對電纜耐火考核的指標是不同的。其中一種耐火標準是IEC60331。IEC60331-21主要講述了額定電壓0.6/1kV及以下電纜在火焰條件下保持線路完整性試驗步驟與要求。規定了火焰溫度不低于750℃,供火時間推薦90min。在試驗的過程中不進行噴淋與震動。試驗時應對試樣施加電壓。對于多芯電纜施加的電壓值應是導體與導體之間的額定電壓。如果是單芯電纜施加的電壓值應是導體對地或者導體與金屬屏蔽之間的額定電壓。供火時間結束后應繼續供電15分鐘。如果熔斷器或者斷路器出現斷開或者燈泡熄滅證明絕緣擊穿,導體對地瞬間施加在導體上與屏蔽或者大地構成回路導致瞬間電流很大使熔斷器或者斷路器熔斷。如果線路一切完整則證明通過耐火試驗。橡膠電纜導體多為無氧銅,導電、耐蝕性能優異保障輸電穩定。
我們在設計應用時應注意的問題》當橡膠電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中,或位于油管、油庫附近等易燃場所時,應先選用A類橡膠電纜。除上述情況外且電纜配置數量少時,可采用B類橡膠電纜。橡膠電纜大多用作應急電源的供電回路,要求火災時正常工作。由于火災時環境溫度急劇上升,為保證線路的輸送容量,降低壓降,對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路,應將橡膠電纜截面至少放大一檔。橡膠電纜不能當作耐高溫電纜使用,為降低電纜接頭在火災事故中的故障機率,在安裝中應盡量減少接頭數量,以保證線路在火災中能正常工作。如果需要做分支接線,應對接頭做好防火處理。橡膠電纜以橡膠為絕緣和護套,柔韌性佳,適配移動電氣設備場景。古河耐磨耗橡膠電纜廠商
橡膠電纜的電氣性能在不同電壓下都能保持可靠。伊津政耐老化橡膠電纜供應商
耐火交聯聚乙烯絕緣,聚氯乙烯護套電力電纜,可敷設在室內、隧道內及管道中,可經受一定的敷設牽引,但電纜不能承受外力作用,單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。如需承受機械外力作用加繞鋼帶鎧裝。適用于特殊要求場合,如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑等。一般YJV別名為交聯聚乙烯絕緣,聚氯乙烯護套電力電纜可敷設在室內、隧道內及管道中,可經受一定的敷設牽徑,但電纜不能承受外力作用,單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。如需承受機械外力作用加繞鋼帶鎧裝。伊津政耐老化橡膠電纜供應商