紙箱印刷方式主要有平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，常常適用于產品的運輸包裝。紙張吸墨能力過大，會造成圖文印跡色澤暗淡或產生透印、粉化現象；吸墨能力過小則可能出現干燥不良現象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨。噴粉等措施能預防背面蹭臟。一般膠版紙的吸墨性優于銅版紙，而銅版紙的吸墨性優于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現透印現象，而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現背面蹭臟。紙箱印刷前沿送紙的設計理念及介紹。珠三角小批量紙箱印刷廠家

現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。珠三角小批量紙箱印刷廠家紙箱印刷開槽生產操作方法。

紙箱印刷機的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版（包括國產或進口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實，一般不會出現“印跡不實”、“白點”等故障。而印版表面平整度差，造成版面的著墨量差異，印跡也會出現“露底”、“白點”等現象。另外，在紙箱印刷的生產線上，單刀修毛邊時刀由上往下切，常會導致紙板面紙邊緣不平，在進行滿版印刷時，邊緣印不上出現“白點”、“印跡不實”。印刷時增加壓力和在修邊時保證刀口鋒利，雖然可以減輕此現象，但也不能完全消除。

紙箱除了保護商品、便于運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。因此，紙箱的印刷質量十分重要。那么，紙箱印刷常見的質量問題及解決方法有哪些呢？一、機器壓印關聯部件不良問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。方法：通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現象。二、壓力輥調整不當問題：壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。方法：調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。彩色柔印紙箱印刷的用油墨經驗。

紙箱印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨性不夠的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學性不夠的印跡不牢。首先是由于印品表面吸收性過強，使印刷墨層中過量的連結料滲透到承印物的毛細管結構之中，造成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連結料來結膜保護它，于是就產生了一擦就掉色的印跡粉化現象。其次是由于半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時，因摩擦的存在，使印品的印刷墨層出現掉色現象。然后是由于印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV工藝環境下，就容易出現褪色現象。此外是由于印刷墨層耐化學性不足而出現了印跡變色或印跡不牢。當印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學物品接觸，就容易發生褪色現象。紙箱印刷的工藝有哪些？珠三角禮品紙箱印刷設計

紙箱印刷過程中經常出現的六大問題解決。珠三角小批量紙箱印刷廠家

紙箱印刷后印刷機及墨輥、印版應徹底洗凈，廢水應加以處理墨斗應加蓋密封防止落入灰塵注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會立即分離。其次，水墨應在陰涼處保存以防變質。雖屬水性，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防止受熱揮發變質。如印刷光澤不亮麗，可適當加入桐油或高分子樹脂加丙烯酸樹脂或添加鎂鹽或TM偶聯劑加以調節。水墨如鉆度過低流動性太大貯存易沉淀或印刷易流掛。可適量加入廉價的鋁鹽或白炭黑或膨潤土。對水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶聯劑，此外加入價廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑減少水墨比例。對于因顆粒粗堵塞網紋墨輥的情況可重新過濾油墨.在清洗印刷機、清洗印版、清洗墨輥及清洗桶工具時的墨污，采用過濾凈化或引入地下。避免其對環境的污染。珠三角小批量紙箱印刷廠家