紙箱印刷壓力過大容易引起的臟版和糊版現象。當膠印的壓力過大時，橡皮布表面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨損破壞，空白區域的親水性發生變異，而容易沾附上油墨并轉移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字，往往出現糊版弊病。如果是用凸版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現更為明顯。所以，要防止臟版和糊版情況發生，必須準確調整好印刷壓力，要按設備規范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。紙箱印?刷壓力過大會引起的臟版和糊版現象。佛山環保紙箱印刷設計

紙箱印刷上墨不良的處理要注意什么？上墨不良除紙質和膠版問題外，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。上墨輥均采用網紋輥，在高標準紙箱印刷中，采用250lpi以上的網紋輥，其網孔容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨淺等現象。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵。在這樣的條件下，紙板進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。傳統的方法是采用清水清洗上墨輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到一個月，效果明顯不如從前。東莞環保紙箱印刷流程?紙箱印刷機的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版。

不同平滑度的箱板紙的柔印。在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其紙箱印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

在紙箱印刷中，套印走位的處理要注意什么？在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。解決辦法的是定時潤滑、檢測傳動機械。在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。?紙箱印刷應如何應對水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題？

現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。吸墨性對紙箱印刷的影響。瓦楞紙箱印刷規范

低克度面紙對紙箱印刷的影響。佛山環保紙箱印刷設計

下面3種方法有效地解決紙箱印刷上的墨不良：首先是在水墨桶內加設過濾網，不讓水墨顆粒傳送到上墨輥。其次是定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑，進行循環清理。與此同時，每天下班時用滴水循環清洗上墨輥，并用60倍～100倍的放大鏡透析上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，應立即用深層清理劑擦洗干凈。通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便能始終保持良好。這幾項印刷技術問題在實際生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對設備的認識及改良，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。佛山環保紙箱印刷設計

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