水性油墨的黏度、紙箱印刷機的網紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關系到傳墨狀態。首先是保持印刷機運行速度的均衡穩定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機有一個穩定的傳墨狀態，對保證水墨印刷顏色的一致性也有重要的作用。其次，運轉速度與傳墨量有一定的關系，運轉速度慢傳墨量大，運轉速度快傳墨量小，穩定的運轉速度，可以獲得穩定的傳墨量。此外，水性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關系，因此，大面積實地印刷可采用稍慢的運轉速度和黏度稍高的水性油墨及低線數的網紋輥。而網點印刷需用較快的運轉速度和低濃度水性油墨及較高線數的網紋輥。防止紙箱印刷質量故障的若干工藝技術措施。東莞紙箱印刷技術

紙箱印刷壓力不適引起的墨杠現象有下面幾種：首先是，當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產生，使滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現；第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠；第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側隙太大，使滾筒合壓后齒輪產生顫動，滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠；第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。東莞酒類紙箱印刷設備紙箱印刷的工藝有哪些？

紙箱印刷機的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版（包括國產或進口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實，一般不會出現“印跡不實”、“白點”等故障。而印版表面平整度差，造成版面的著墨量差異，印跡也會出現“露底”、“白點”等現象。另外，在紙箱印刷的生產線上，單刀修毛邊時刀由上往下切，常會導致紙板面紙邊緣不平，在進行滿版印刷時，邊緣印不上出現“白點”、“印跡不實”。印刷時增加壓力和在修邊時保證刀口鋒利，雖然可以減輕此現象，但也不能完全消除。

紙箱印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。解決紙箱印刷過程中變色的幾個有效辦法？

瓦楞紙箱包裝以其獨特的功能在整個物品包裝行業所占的比重亦越來越大，而瓦楞紙箱關鍵的技術則在于水墨印刷。如何利用設備改良來提高水墨印刷的品質問題。印刷露白的處理關鍵是除塵，印刷露白是瓦楞紙箱生產中常見也是難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：紙質吸墨性能差；印版臟；紙板上有紙屑、灰塵等。對這些問題且易造成效率下降；擦版還會造成水、電、人工的浪費。灰塵的主要來源是單刀分紙時產生的，印刷機送紙部先后安裝了靜電吸風吸塵裝置，在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的紙屑吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸風吸塵裝置將紙屑吸走。? 紙箱印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環。廣東瓦楞紙箱印刷批發

紙箱印刷一般有單一印刷、印刷帶開槽/模切、印刷開槽/模切、粘箱及聯動生產線等。東莞紙箱印刷技術

紙箱同批印刷進行色差故障排除。在一次生產中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確，但整批印品規格不一致的問題，致使后加工無法進行。問題原因分析如下。前規高度定位不合適。在前規定位時，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確，印刷后產品的規格當然也就不一致。側規定位不準確，這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準確。一般情況下，側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5—8mm為宜。東莞紙箱印刷技術

中山市五桂山利恒祥包裝用品廠致力于包裝，是一家生產型公司。公司業務分為瓦楞紙箱/紙板 ，紙護角，蜂窩板 ，粘膠帶等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造包裝良好品牌。利恒祥立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。