紙箱同批印刷進行色差故障排除。在一次生產中,四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確,但整批印品規格不一致的問題,致使后加工無法進行。問題原因分析如下。前規高度定位不合適。在前規定位時,一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下,以抽動時有前規壓紙的感覺,且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確,印刷后產品的規格當然也就不一致。側規定位不準確,這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適,拉紙時不是拉不到位,就是拉過了頭,造成紙張側規定位不準確。一般情況下,側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍,側規拉紙距離為5—8mm為宜。防止紙箱印刷質量故障的若干工藝技術措施。江門小批量紙箱印刷加工
紙箱印刷過程中,板紙表面強度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮故障現象。在白板紙表面強度差的情況下,印刷時就容易出現掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質,如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中,從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中,在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下,使紙的涂層二-面層與底層纖維組織分裂而出現起泡或剝離現象。從印刷質量的角度來說,使用表面強度高、質量好的紙,是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障,提高產品印刷質量的比較好的選擇。但是,采用什么紙進行印刷,往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產品,客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。中山彩色紙箱印刷操作紙箱印刷機如何進行保養?
紙張表面強度差的紙,若采用高粘度的油墨去印刷,容易出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑,對油墨的流動性和粘度進行調整,以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去,筆者在紙箱印刷的凸版工藝臨機生產實踐中,印刷白板紙(實地版面)時,曾經遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現象,我先是采用去粘劑和調墨油調整油墨的粘性和流動性,結果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問題是得到了解決,但是,印刷墨色效果很不理想,版面油花現象十分明顯,且干燥速度也慢。后來,采用亮光油去調整油墨的流動性,不僅起到降低油墨粘性的作用,而且印出來的產品墨色飽滿,亮度又高,視覺效果較好,干燥速度也快。所以,根據紙箱印刷特點選擇合適的助劑,是十分重要的工藝措施。
紙箱印刷時,若操作工藝技術措施不到位,生產過程中頻繁出現停車情況,極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現,首先要注重對機器的合理保養,平時應對飛達部位和氣泵進行保養,使機械零部件保持良好的使用狀態,使氣路暢通無阻,印張吸送、頃暢;其次要根據印張的厚薄和大小,調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件,確保印張的正常輸送;此外還要對白板紙的印刷適性進行必要的調整,如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理,使紙板達到透送的效果,以消除粘附和粘連現象,并使紙板達到平挺,以利于順利的輸紙,同時可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發生;還有就是,要把好堆紙操作技術關,紙堆不平整的,應采取措施進行墊平處理,使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制,使輸紙保持連續性,以防止因停車造成的印刷色差。紙箱印刷的工藝有哪些?
紙箱印刷的印品背面粘臟和版面墨層缺乏光澤度分別有以下兩個原因。當印品版面墨層厚實,或調墨時助劑用量不適當,使油墨的干燥速度減漫,容易造成背面粘臟現象,這時可在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑,以消除印品背面粘臟現象。其次是,紙箱版面墨層缺乏光澤度由于調墨油質地粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過多都會使印刷墨層缺乏光澤。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷,或在油墨里加入適量的亮光劑,以提高印品墨層的光澤度。紙箱印刷壓力不適容易引起的墨杠現象。廣州異型紙箱印刷行業
低克度面紙對紙箱印刷的影響。江門小批量紙箱印刷加工
我們在使用紙箱印刷機的時候,往往在使用一段時間后可能會出現印品變色的情況。對于這一情況,我們廣大的印刷機使用者往往無從下手,而且要花費大量的時間和金錢來維修這一情況。針對這一情況,向大家介紹幾個本人人為比較有效的方法。首先我們應該檢查我們印刷品在版面上的設計是否合理;在我們排除了片子問題之后,我們應該檢查墨路系統是否出現問題;在做過這些之后我們就可以試印了,在試印的時候我們比較好選擇比較好的銅版紙進行試印,避免紙張的問題對我們的影響。檢查紙張下紙的情況,這包括下紙風的調節,紙張在前規的平整度,紙張與壓紙片之間的配合,輸紙皮帶的運行情況等等。如果這些都做過之后熱仍然沒有解決變色問題,那么我們可能要考慮一下牙的問題了。江門小批量紙箱印刷加工
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