在瓦楞紙箱印刷時，瓦楞高出部分由于壓力重而出現洗衣板槽，好在有彈性襯墊補足，可以稍稍避免。在層次印刷時，網點增大值嚴重，會致使整版網點向高調發展，暗調部分變為實地出現嚴重偏色，以致整個畫面層次不明、立體不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用恰當的壓印力尤為關鍵。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。淺析瓦楞紙板因素對紙箱印刷的影響。惠州快遞紙箱印刷設計

紙箱印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。江門小批量紙箱印刷行業?紙箱印刷機的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版。

紙箱印刷的刷壓力不適引起的重影故障現象。當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時，橡皮布的擠壓變形位移量相應增大，于是，壓印過程中墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時，就容易產生微量的位差，造成印跡重影。印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字。對此，應通過適當減輕滾筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數，防止重影故障發生。另外，對于使用老化的橡皮布，應換上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障。

為什么紙箱印刷模切時會嚴重爆線？模切爆線和模板關系非常大，因為模切板的壓線刀的高度和模切產品都是有關系的，而現實中幾乎所有的企業模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機生產，爆線了就找紙板問題等等。首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當然采用的壓線也是不同的。當你使用16毫米的模板制作五層的時候會產生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題，是因為模具總高度24.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時由于壓線也比較低，形不成有效壓線。其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，看到上表數據，你可以檢查下你的模具數據是否一致。當然還有更為精細的要求，就是不同的紙張制作模具也是不同的。只有做到精細化生產才能確保產品更加完美。如何選購一款性價比高的紙箱印刷機？

為什么水性油墨在紙箱印刷中的用量如此之大？主要是水墨在制造實驗試印、生產應用上結合了各種包裝印刷材料的特點，緊緊把握住了以下五個特點：首先是油墨中的成膜物質把顏填料粘附在承印物上。且給油墨以立而不粘的身骨；第二是，能夠使油墨在承印材料上具有足夠的流平性、鋪展性和光澤度;第三是，具有高效的潤濕劑和耐磨性；第四是，保持和提高顏料的分散作用和印刷適性；第五是，能有足夠的印刷復溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。3種方法有效地解決紙箱印刷上的墨不良。珠三角包裝紙箱印刷操作

再生紙對紙箱印刷的影響。惠州快遞紙箱印刷設計

現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。惠州快遞紙箱印刷設計

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