紙箱印刷“白點”，這三方面圍堵可解決。隨著包裝待業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷故障，比如說在印刷實地時出現“露底”、“白點”。鑒于產生上述問題的變量較多，下面只從材料、工藝、版材等因素做簡單分析。首先是面紙和紙板平滑度差，是產生“印刷不實”、“露底”、“白點”問題比較根本的原因。面紙本身平滑度差，或者紙板在復合時由于用膠量大等因素引起或輕或重的“搓板”造成的紙板本身平滑度差，印刷時印板表面不能夠與面紙充分接觸，致使油墨中的連接料不能夠完全填充紙張空隙。當面紙為白版紙印刷時，會出現白色小孔，產生“白點”現象。紙箱印?刷壓力過大會引起的臟版和糊版現象。東莞紙箱印刷加工

為解決紙箱印刷過程中的“白點”問題，有些廠家經常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會產生很大的副作用：一方面導致網點變形，文字和線條出現明顯的“邊緣效應”；另一方面瓦楞結構會受到破壞，降低紙箱的強度。所以，根據客戶對紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時在紙板生產時控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印跡不實”、“露底”、“白點”的根本方法。面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產生紙毛，往往也會造成“印跡不實”、“白點”等現象。對于要求較高的紙箱，選用表面強度高的紙張；版面設計時晝避開大面積的實地；根據紙張的表面情況，印刷時調整好印刷機的速度和油墨的粘度，不使面紙產生拉毛現象，也就避免了“白點”等的產生。廣東外貿紙箱印刷廠家紙箱印刷機械的常見問題以及處理方法。

紙箱印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。

通過正確調整和使用好油墨，防止紙箱印刷色差的產生。科學合理地使用油墨，是保證印品墨色質量的重要一環。印刷彩色產品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時油墨顯得稠，其流動性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況。對此應根據印品的特點，選擇助劑對油墨進行適當的稀釋，使之保持良好的流動性和傳遞效果，從而保持墨色的均勻一致。若油墨調得過稀，印品墨色就顯得發淡。油墨流動性的調整，應充分考慮印機轉速和輸墨結構的特點，如果印機車速快、墨路長、墨輥多，那么，由于摩擦系數大，油墨就容易變稀而發淡。所以，調配油墨時應充分考慮上述情況，合理調整油墨的印刷適性。此外，調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨產生“分層”(沉淀與懸浮)現象，造成印刷色差。?紙箱印刷應如何應對水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題？

紙箱印刷過程中出翔斑紋桔皮、印跡不平實主要是因為水墨流平性太差，增塑劑過量，而觸變性過大，有時出現網具污點，紙張不平實，水墨鉆度過大，印壓過大墨太稀，水太大。更換較稠油墨，減輕印壓換抗水性好的油墨.采用不透明水墨.換表面均勻的承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可提高流平性)。調換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過淺減少靜電。此外，油墨因調節不當使印墨體系內樹脂減少或油墨體系溶劑與連結料的溶解度不平衡，而對顏填料濕潤性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。增大樹脂含量減少水的比例盡可能使含量與溶解度達到平衡。瓦楞紙板對紙箱印刷的影響及四大提升技巧。江門小批量紙箱印刷規范

紙箱上的印刷有很多,瓦楞紙箱的印刷質量關系到紙箱外觀質量。東莞紙箱印刷加工

紙箱印刷壓力不適引起的墨杠現象有下面幾種：首先是，當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產生，使滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現；第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠；第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側隙太大，使滾筒合壓后齒輪產生顫動，滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠；第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。東莞紙箱印刷加工

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