紙箱印刷要勤攪拌墨斗內的油墨，并注意適時增加墨斗內的油墨。彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調而成的，由于不同油墨中的顏料、連結料和填充料的性質不同，這就難免使油墨中不同的物質存在沉淀與懸浮狀態。這種狀態一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以，印刷過程中應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現沉淀和懸浮狀態，確保印刷前后的產品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。?紙箱印刷墨層附著不牢分為幾種類型？深圳小批量紙箱印刷規范

紙箱印刷“白點”，這三方面圍堵可解決。隨著包裝待業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷故障，比如說在印刷實地時出現“露底”、“白點”。鑒于產生上述問題的變量較多，下面只從材料、工藝、版材等因素做簡單分析。首先是面紙和紙板平滑度差，是產生“印刷不實”、“露底”、“白點”問題比較根本的原因。面紙本身平滑度差，或者紙板在復合時由于用膠量大等因素引起或輕或重的“搓板”造成的紙板本身平滑度差，印刷時印板表面不能夠與面紙充分接觸，致使油墨中的連接料不能夠完全填充紙張空隙。當面紙為白版紙印刷時，會出現白色小孔，產生“白點”現象。珠海外貿紙箱印刷規范紙箱印刷機械的常見問題以及處理方法。

印品版面墨跡變色引起的紙箱印刷質量故障。印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質的有機顏料，或者異質顏料混入使用，以致發生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。油墨里若加入了過量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現發淡現象。對此，應重新進行調墨，即在稀薄的油墨里加進一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。

為解決紙箱印刷過程中的“白點”問題，有些廠家經常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會產生很大的副作用：一方面導致網點變形，文字和線條出現明顯的“邊緣效應”；另一方面瓦楞結構會受到破壞，降低紙箱的強度。所以，根據客戶對紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時在紙板生產時控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印跡不實”、“露底”、“白點”的根本方法。面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產生紙毛，往往也會造成“印跡不實”、“白點”等現象。對于要求較高的紙箱，選用表面強度高的紙張；版面設計時晝避開大面積的實地；根據紙張的表面情況，印刷時調整好印刷機的速度和油墨的粘度，不使面紙產生拉毛現象，也就避免了“白點”等的產生。紙箱印刷設備及印刷工藝介紹。

紙箱印刷術應如何應對原紙表面色彩上的差異帶來的問題？箱板紙、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后，因生產機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發生變化，會出現白度減退或變灰變深；導致同一批產品的白度出現差異，而用膠印機印刷后，再貼面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨比較好比膠印機的深一點，這樣可以提高印刷圖案的對比度，色彩也鮮艷。紙箱印刷壓力不適容易引起的墨杠現象。惠州彩色紙箱印刷設計

紙板表面粗糙度對紙箱印刷的影響。深圳小批量紙箱印刷規范

水性油墨常常被應用于在紙箱印刷中，在保護環境、節約能源、減少污染、循環利用和安全生產的呼聲中，我國包裝印刷的水性油墨在短短的幾年里以其35%的用量，遠超其他包裝印刷油墨的用量?？v觀包裝印刷油墨，越是高級的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越強，適應范圍也就越窄。從普通的面糊淀粉、糊精到蟲膠、酪素、木質酸鈉；從松香改性馬來酸樹脂，到苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂，甚至目前具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂，都無一例外地被稱為水性油墨。深圳小批量紙箱印刷規范

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