了解了接料帶后，再看在整個SMT過程中的作用：絲?。ɑ螯c膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于smt接料帶生產線的前端。 點膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設備為點膠機，位于smt接料帶生產線的前端或檢測設備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到線路板的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt接料帶生產線中絲印機的后面。貼片由貼片機完成。貼片機是SMT接料帶生產線中極其關鍵的設備之一。廣東smt貼片接料帶機構

SMT接料帶的系列以及作用：1、單面接料帶（多型號）：一般配合接料鉗、接料銅扣使用，操作熟練的員工也可不用接料鉗而直接用四邊片接料帶粘合料帶，這種價格相對便宜。2、雙面接料帶（多系列）（單、雙邊孔定位），采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對應使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應完全，從而進行粘貼，價格適中3、全能接料帶（多系列），使接料變得更合理，快捷；三條邊型接料帶（松下專屬）改變了松下機不能續料的歷史，為電子制造企業創造出更多的利益。4、專屬接料帶（多系列），5、自動接料帶 自動接料機專屬接料帶，人工接料一次30-60秒，自動接料只需6秒，很大提高了生產效率。廣東smt貼片接料帶機構使用接料帶是可以極大避免物料浪費。

SMT貼片機防錯料的幾個原因淺析-接料帶的正確使用方法，目前面臨的問題：1．對員工來說，每次更換生產一個機種時，他們都需要備料，然后整條LINE更換料，在更換物料時，需要核對機器上每個站位與物料是否匹配。他們對料時，通常的做法是采用目視的方法核對。這樣的操作方式，很大的缺點是效率低下，需要安排多人去完成這樣的工作，而且容易出錯。2．對于管理者來說，每天SMT機器多次更換機種，在生產某一機種時，操作員工頻繁的更換物料，管理人員需要了解員工更換物料操作情況。員工是否換料是否正確，是哪位員工換了料，換料時間是多少等等。3．還有如何加快備料速度，代用料使用情況，這些都是SMT加工行業普遍存在的問題。

SMT接料帶的優勢及作用：Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT，中文意：表面貼裝技術。是新一代電子組裝技術。SMT接料帶的優勢： 1、不需要輔助工具；2、提高制程效率；3、易于操作，節省勞動力；4、可靠性，準確度高；5、完全利用剩余料件。接料帶為企業的作用：1、是可以極大的提高生產效率，如果停機接料，每一次所花的時間大約為2分鐘，這還是快的，一臺機器運轉一分鐘算8元，這就浪費2*8=16元；如果用接料帶就省去了這個時間，所花費兩片接料帶只0.4元。2、是可以極大避免物料浪費：避免物料太短而不能上機使用而丟棄，可全部利用剩余物料。3、是減少機器飛達等的機械損耗；減少機器頻繁停、開，避免飛達頻繁扳動及其它動作，可延長其使用壽命。4、是可避免一些因開關機蓋可能引起的人為事故發生。備注：接料帶的顏色有: 深黃(S),深藍(N),啞黑-防靜電(M-ESD),亮黑-防靜電(G-ESD),透明綠-防靜電(L-ESD)。SMT接料帶所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位于SMT接料帶生產線的前端。

SMT工藝構成要素：檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產線的前端。我國SMT接料帶的應用起步于90年代前期。廣東smt貼片接料帶機構

如果停機接料，每一次所花的時間大約為2分鐘，這還是快的。廣東smt貼片接料帶機構

SMT接料帶安裝技術是目前電子安裝行業里流行的一種，它是一種將無引腳或短引線表面安裝零件安裝在印制電路板或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接安裝的電路裝連技術。我國SMT接料帶的應用起步于90年代前期，開始從美、日等國成套引進了SMT接料帶生產線用于彩電調諧器生產。隨后應用于袖珍式好的多波段收音機、隨身聽、錄像機、VCD、DVD、BB機、手機等生產中，近幾年在計算機、通信設備、3C智能手機、挖掘機、醫療器械、汽車電子、航空航天電子產品中也得到普遍應用。全球的PCBA制造商，包括美國、日本、歐洲、新加坡、臺商基本都已將SMT接料帶加工廠搬到了中國內地，使得中國內地成為了全球的電子制造中心和加工中心。廣東smt貼片接料帶機構

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