接料帶在SMT接料帶過程中有什么作用呢？SMT接料帶是用來連接電子元器件的，給貼片機接料帶節省時間和提高總體的成本效益的一種膠帶。可以為廣大電子制造企業帶來非常多的好處。SMT接料帶產品優勢：不需要輔助工具。提高制程效率。易于操作，節省勞動力。可靠性，精確度高。完全利用剩余料件。了解了接料帶后，再看在整個SMT接料帶過程中的作用：絲印（或點膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT接料帶生產線的前端。SMT接料帶可以節省時間和提高總體的成本效益。北京立式接料帶使用方法

接料帶的顏色有：深黃(S)，深藍(N)，啞黑-防靜電(M-ESD)，亮黑-防靜電(G-ESD)，透明綠-防靜電(L-ESD)。你知道SMT接料帶的組裝方法嗎？常見的SMT接料帶組裝方式可以分為單面組裝、單面混裝、雙面組裝以及雙面混裝。其中，單面組裝和雙面組裝所用的電路基板類型分別為單面PCB和雙面PCB，而混裝方式則更為復雜一點。單面混裝可分為先貼法和后貼法，而雙面組裝則是分為SMC/SMD和FHC同側方式和SMC/SMD和iFHC不同側方式，在此便不做一一介紹了。緊接著，我們來了解一下SMT接料帶組裝的加工工藝流程。不同的組裝方式對應不同的組裝工藝流程，而合理的組裝工藝流程也是組裝質量和組裝效率的保障，確定組裝方式以后，可針對實際產品和具體設備確定工藝流程。湖北自動接料帶廠家停機接料，每一次所花的時間大約為2分鐘，這還是快的。

SMT接料帶技術的出現從根本上改變了傳統的電裝生產形式，成為現代電子裝配技術一個新的里程碑。SMT接料帶幾個常用標準：助焊劑的規格需求一包括附錄I。包含松香、樹脂等的技術指標和分類，根據助焊劑中鹵化物的含量和活化程度分類的有機和無機助焊劑；還包括助焊劑的使用、含有助焊劑的物質以及免清洗工藝中使用的低殘留助焊劑。焊錫膏的規格需求一包括附錄I。列出了焊錫膏的特征和技術指標需求，也包括測試方法和金屬含量的標準，以及粘滯度、塌散、焊錫球、粘性和焊錫膏的沾錫性能。電子等級焊錫合金、助焊劑和非助焊劑固體焊錫的規格需求。

在生產過程中，當料帶送入自動貼片機接料帶中后，由于料帶本身長度有限，因此在一段料帶將要使用完時，需要使用接料帶將未使用的料帶與快使用完的料帶對接起來，這樣可以避免因料帶長度有限導致自動貼片機接料帶停機，從而造成生產效率降低的問題。目前所使用的是已經切制好的單個接料帶，未曾出現通過卷盤實現使用的。單個接料帶由于長度固定，無法滿足使用者對不同長度的需求，單個接料帶使用時需要揭開防粘底紙，浪費工時，影響車間6S。而卷裝接料帶可以配合微型自動切制機使用，實現切制長度可調，機器自動揭去防粘底紙，切制出后可直接使用。卷裝接料帶可滿足切制長度可調，提高生產效率，改善車間6S等。SMT接料帶所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位于SMT接料帶生產線的前端。

固化爐，位于SMT接料帶生產線中貼片機接料帶的后面。回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT接料帶生產線中貼片機接料帶的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT接料帶生產線的前端。點膠：因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。通過使用接料帶，可以為廣大電子制造企業很多宜處。云南自動接料帶廠家供應

一臺機器運轉一分鐘算8元，這就浪費2*8=16元。北京立式接料帶使用方法

SMT接料帶使用須知：它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件(或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷(或其它基板)上的工藝方法稱為SMT接料帶工藝。相關的組裝設備則稱為SMT接料帶設備。先進的電子產品，特別是在計算機及通訊類電子產品，已普遍采用SMT接料帶技術。國際上SMD器件產量逐年上升，而傳統器件產量逐年下降，因此隨著進間的推移，SMT接料帶技術將越來越普及。它是電子組裝行業里較流行的一種技術和工藝。北京立式接料帶使用方法

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