SMT接料帶工藝構成要素：檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT接料帶生產線的前端。接料帶，顧名思義是用來承接料帶的更替銜接的。上海輸送接料帶生產工廠

員工是否換料是否正確，是哪位員工換了料，換料時間是多少等等。還有如何加快備料速度，代用料使用情況，這些都是SMT接料帶加工行業普遍存在的問題。通過使用接料帶，可以為廣大電子制造企業很多宜處。SMT接料帶安裝技術是目前電子安裝行業里流行的一種，它是一種將無引腳或短引線表面安裝零件安裝在印制電路板或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接安裝的電路裝連技術。我國SMT接料帶的應用起步于90年代前期，開始從美、日等國成套引進了SMT接料帶生產線用于彩電調諧器生產。四川自動接料帶機器設備廠家SMT接料帶貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右。

SMT接料帶存在的意義：SMY器件將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT接料帶工藝。相關的組裝設備則稱為SMT接料帶設備。先進的電子產品，特別是在計算機及通訊類電子產品，已普遍采用SMT接料帶技術。國際上SMD器件產量逐年上升，而傳統器件產量逐年下降，因此隨著進間的推移，SMT接料帶技術將越來越普及。它是電子組裝行業里當下流行的一種技術和工藝。而SMT接料帶是在這種器件生產過程中必不可少的輔料產品。

固化爐，位于SMT接料帶生產線中貼片機接料帶的后面。回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT接料帶生產線中貼片機接料帶的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT接料帶生產線的前端。點膠：因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。SMT接料帶雙面接料帶，采用兩邊和料帶的排孔完全對應，使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應，然后進行粘貼。

計算機軟硬件：它是貼片機接料帶的控制與操作系統，指揮著貼片卓有成效地運行。貼片機接料帶是SMT接料帶生產線中極其關鍵的設備之一。SMT接料帶：SMT接料帶輔料包括哪些？SMT接料帶是表面組裝技術（表面貼裝技術）是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝。它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT接料帶工藝。SMT接料帶技術有三大關鍵工序即印刷、貼片、回流焊。四川自動接料帶機器設備廠家

SMT接料帶易于實現自動化，提高生產效率，降低成本達30％-50％，節省能源、設備、人力、時間等。上海輸送接料帶生產工廠

接料帶在SMT接料帶過程中的作用：清洗：其作用是將組裝好的線路板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。配置在生產線中任意位置。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的線路板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的線路板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。上海輸送接料帶生產工廠

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