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河南玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚應(yīng)用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-08

PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。PPS是工程塑科中耐熱性比較好的品種之一,經(jīng)玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學(xué)性*次于聚四氟乙烯。此外,它還具有成型收縮率小,吸水率低,防火性好.耐震動(dòng)疲乏性好,耐電弧性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),特別是在高溫.高濕的環(huán)境下仍然有較好的電絕緣性。但其缺點(diǎn)是脆性大、韌性差,耐沖沖擊強(qiáng)度低,經(jīng)過改性后,可以克服上述缺點(diǎn),獲得十分優(yōu)異的綜合性能[2-3]有需要聚苯硫醚的朋友歡迎咨詢正嘉化工!河南玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚應(yīng)用

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合成工藝PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自縮聚法。溶液聚合法以對(duì)二氯苯和硫化鈉為原料,在極性有機(jī)溶劑如六甲基磷酸三胺(HPT)或N-甲基吡洛烷酮(NMP),溫度為175~350℃、常壓下進(jìn)行溶液聚合制備聚苯硫醚,反應(yīng)副產(chǎn)物為氯化鈉,反應(yīng)式為:自縮聚法是以鹵代苯硫酚金屬鹽為原料,在氮?dú)獗Wo(hù)下于200~250℃下自縮聚制備聚苯硫醚,反應(yīng)副產(chǎn)物為鹵化金屬鹽,三、改性經(jīng)過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚(PPS)增加了如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性、耐磨性、GQ度、耐水解等材料特征。從而形成了據(jù)有特有功能的特種工程塑料。浙江高韌性聚苯硫醚軸套它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料。

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合成聚苯硫醚由**初的涂料級(jí)和注塑級(jí)發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級(jí)、注塑級(jí)、纖維級(jí)、薄膜級(jí)和擠出級(jí)均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法:通過對(duì)二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價(jià)格低廉易得,工藝簡單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)率較高,但是原料精度控制制備困難,硫化鈉脫水困難,工藝生產(chǎn)流程長。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法:在175℃~250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下,對(duì)二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚,原料純度高,產(chǎn)品質(zhì)量好,反應(yīng)周期較短,生產(chǎn)成本低,但是硫磺的提純技術(shù)難度較大,反應(yīng)需要引入還原劑和助劑,導(dǎo)致副產(chǎn)物增多。

  無需耐壓設(shè)備,但是溶劑毒性大且價(jià)格昂貴;國外通常采用加壓法,以NMP為溶劑,對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高,而NMP相對(duì)較便宜。2聚苯硫醚的應(yīng)用在國際市場(chǎng)上,PPS樹脂主要運(yùn)用在工程塑料、纖維、涂層以及薄膜等若干領(lǐng)域,各個(gè)領(lǐng)域在市場(chǎng)上所占的比例如表1所示。表1不同應(yīng)用領(lǐng)域PPS的消費(fèi)比例應(yīng)用領(lǐng)域塑料纖維涂料薄膜市場(chǎng)占比/%801055具有高耐磨和自潤滑特性的PPS合金被廣用于機(jī)械、汽車、航空航天及領(lǐng)域;具有優(yōu)良抗沖擊強(qiáng)度和阻燃性能的PPS合金,主要用于機(jī)械行業(yè)、電子電氣和汽車工業(yè);此外,還有被用于電線電纜等通訊信息行業(yè)中。熱學(xué)性能:聚苯硫醚具有優(yōu)異的熱性能,短期可耐260℃。

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 加工方法(1)注塑:可采用通用注塑機(jī),玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130MPA。(2)擠出:采用排氣式擠出機(jī),工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。到2000年,世界聚苯硫醚的產(chǎn)量可達(dá)到5萬噸/年。浙江高韌性聚苯硫醚軸套

聚苯硫醚因性能脆而很少使用,應(yīng)用的聚苯硫醚多為其改性能品種。河南玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚應(yīng)用

  詳見圖3。隨著中國電子電器、汽車行業(yè)的高速發(fā)展,進(jìn)入21世紀(jì)以來全球PPS生產(chǎn)與需求已趨于緊張(?供需關(guān)系),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,汽車和電子工業(yè)對(duì)PPS的總需求量還將進(jìn)一步擴(kuò)大,中國市場(chǎng)正在形成PPS生產(chǎn)的國內(nèi)外競(jìng)爭態(tài)勢(shì),這將有利于PPS在國內(nèi)的進(jìn)一步推廣以及市場(chǎng)和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展,并開拓國際市場(chǎng)。圖32017—2021年P(guān)PS供需情況預(yù)測(cè)國內(nèi)PPS產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建議PPS的產(chǎn)業(yè)化,需要包括原料的精制純化技術(shù)、合成工藝控制技術(shù)、終產(chǎn)品的純化技術(shù)、工業(yè)化放大設(shè)計(jì)技術(shù)等各方面綜合技術(shù)能力的配合。河南玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚應(yīng)用

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