鈦合金的切削加工特點：(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的明顯特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大，加速刀具磨損。(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力較大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。鈦合金零件加工有三種加工狀態，包括切削狀態、半切削狀態和界面拋光。鈦合金tc20高明區

鈦合金加工需要注意的事項：1、鈦合金熱傳導系數低，加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質量好，而且切削線速度要低(低轉速，低進給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發生“親和”反應，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發生“切削不到位”的情況，而不會發生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”，影響產品成型質量。臺州鈦合金鍛件加工廠家電話影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余應力對變形的影響。

框體類鈦合金零件機械加工原則：(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力，有適合零件的剛性結構。粗加工時，裝夾夾緊力可大，以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時，考慮零件易變形，工裝夾緊力要稍小，但要可防止工件松動。對于薄壁結構的特易變形零件，務必適當增加輔助支撐工裝結構。(2)盡量充分考慮零件設計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統一或關聯。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調整、一并轉序或更換過程中具有可靠的重復定位性。(5)盡可能地回避結構復雜、成本昂貴，嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先設計采用原則。(6)周向需要設計限位防轉裝置，防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大，可以設計氣動、液壓的自動化夾具，實現加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復壓緊。如是側面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況，一般來講在設計時應考慮適當讓位，更優的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質，以避免刀具的損壞而帶來的質量事故。

鈦合金加工件在加工過程中的注意事項：除了靜態剛度外，機床的動態特性對于卓有成效的鈦合金加工也是起決定性作用。控制加工過程的穩定性是一個巨大挑戰。如果機床的剛性低和阻尼特性差，由于切削過程中切削力大、轉速較低和激振頻率與機床自身固有頻率相近等動力學效應，可能出現自激振動，導致加工過程振顫。這種顫振除了影響工件表面質量（有振紋）外，還會導致機床結構、刀具株洲和刀具產生過載而受損。刀具磨損增大甚至斷裂。加工過程的穩定性主要取決于所選用的主軸轉速、切深等參數。使用者要了解機床的性能和可能達到的極限切深，還可以主動積極地對機床采取諸加消振墊、在機床控制裝置里預先置入參數避開極限切深小的轉度范圍等防振措施，以進一步提高機床的抗震性。鈦合金加工的訣竅：在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響較大。

對于薄壁類框體鈦合金零件精度要求高的部位，工裝的裝夾可能會導致零件的新變形，要保證零件的加工精度和性能。因為在切削過程中，切削力、夾緊力之間的波動效應會產生耦合作用，導致夾緊不當的附加應力、切削后的殘余應力、工件內部的殘余應力再次分布，當工裝卸力后就產生加工后新的變形。為此針對特殊的部位，推薦運用“過渡外形可調支撐”或“過渡外形柔性工裝”的辦法，即根據自由狀態下零件過渡外形的形狀設計與之完全貼合的可調(柔性)支撐并夾緊。如是加工大型薄壁鈦合金零件內壁時，更多從節約成本的角度，一般通常采用碗狀包托與芯部襯托相結合的工裝結構方式，這種方式可更有效地實現工裝的裝夾可靠。鈦合金攻絲加工：攻絲鈦合金可能是較困難的加工過程。禪城區鈦合金容易加工嗎

鈦合金零件加工應注意：為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。鈦合金tc20高明區

鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。鈦合金化學性質活潑、在高溫下易與磨料親和并粘附，堵塞砂輪，導致砂輪磨損加劇，磨削性能降低，磨削精度不易保證。砂輪磨損同時也增大了砂輪與工件之間的接觸面積，致使散熱條件惡化，磨削區溫度急劇升高，在磨削表面層形成較大的熱應力，造成工件的局部燒傷，產生磨削裂紋。鈦合金強度高、韌性大，使磨削時磨屑不易分離、磨削力增大、磨削功耗相應增加。鈦合金熱導率低、比熱小、磨削時熱傳導慢，致使熱量積聚在磨削弧區，造成磨削區溫度急劇升高。鈦合金tc20高明區

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