洛氏硬度計的保養與維修：檢定時示值超差的原因及解決辦法。測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。負載荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷杠桿比，調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。檢查工作軸并清洗，一定要注意配齊軸周鋼球。洛氏硬度計特點：測試快速，簡便，無損。天津硬質合金洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計使用了三種壓頭、六種試驗力，根據金屬材料、硬度范圍和大小，共可選擇15個尺，非常柔軟、結實，幾乎可以測試所有常用金屬材料，適用范圍非常廣。洛氏硬度計普遍應用于工業生產，成為檢驗產品質量、確定合理加工工藝的主要手段。洛氏硬度計可以測試各種黑色和有色金屬、火焰鋼、退化鋼、表面硬化鋼、各種厚度板、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂涂層的硬度。用基本攜帶的標準硬度塊定期檢查洛氏硬度計精度。不允許在洛氏硬度計工作臺和標準硬度塊上擦干凈，在硬度塊工作面上試驗，在支承面上試驗。無錫金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計誤差洛氏硬度計通用吊桿用于實現配重系統與負載桿的自由連接。

洛氏硬度計測試使用標準壓頭（頂角為120度的金剛石圓錐壓頭或直徑為1.58mm的碳化鎢球壓頭）在一定測試力下壓入被測材料的表面，計算壓痕深度材料的硬度。洛氏硬度計測試方法是：先壓頭將初始測試力F0施加到要測試的材料表面3-5秒，然后施加主測試力F1以使總測試力等于（F0F1），然后穩定下來持續3-5秒鐘，卸下主測試力F1并保持初始測試力F0。穩定3-5秒后，移去初始測試力F0。施加主試驗力之后和施加主試驗力之前的壓入深度之間的差與材料的洛氏硬度值具有線性關系。在洛氏硬度計標度上，每2微米的壓痕深度差表示一個洛氏硬度標度。洛氏硬度的符號由HR表示。

洛氏硬度計誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作：硬度計的測量儀表機構不應加潤滑油。

洛氏硬度計如何使用：1 被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及明顯的加工痕跡。2.試件的厚度應不小于6mm，試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試，每個測試點中心距及邊緣距離不小于10mm。3.若試件無法得到所規定的較小厚度時，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開。疊合數不得多于三層，其結果不能與非疊合試件進行比較。4.測試中的試件出現壓痕裂紋或背面痕跡時，數據無效。5.被測試件應穩定地放在試臺上，試驗過程中試件不得移動，并保證試驗力能垂直施加于試件上。洛氏硬度計使用方法：旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭。洛氏硬度計廠家推薦

怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作：載物臺的升降絲杠、手輪等摩擦部位，可少許注入一些潤滑油。天津硬質合金洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計壓頭的影響:金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。測試部位的表面與工作臺接觸不良:零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不只使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。天津硬質合金洛氏硬度計圓柱補正