金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：1、保證對制樣質量的穩定。2、提高制樣速度。3、使用更多樣品類型。4、使用更多鑲嵌樹脂。金相鑲嵌機的鋸片的切割轉數是可調的，加載力也是可調的，還有什么材料是這款切割機搞不掂的嗎？是不是有一種能金相切割機的感覺?放在什么樣的金相實驗室都適用。這款金相切割機更值得稱道的是能手動切割還能自動切割，無論你是單個制樣還是批量制樣，這一臺金相切割機都可以實現。你現在只需要切幾個不同的試樣，那就用手動切割模式好了。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：金相切割機更值得稱道的是能手動切割還能自動切割。南京CE認證金相鑲嵌機廠家

金相鑲嵌機操作流程有哪些：1.調整手輪，使下模與下平臺平行;將觀察面朝下置于下模中心，將手輪逆時針旋轉10 - 12圈，使下模與樣品下沉(樣品高度一般不應高于25px)。加入填料使其與下平臺平行，然后將上模壓在填料上。左指對上模施加向下的力。同時，右手逆時針旋轉手輪，使上模下沉至上表面。就在上面平臺的下面。2.迅速蓋上蓋子，快速順時針轉動八角形旋鈕，使八角形旋鈕上的杠桿靠在上模上，手感略強。然后，立即順時針旋轉手輪，直到壓力燈亮起。這時，再增加1或2圈。不要增加更多的壓力。壓力過大會造成采樣困難和崩潰。紹興自動冷卻金相鑲嵌機銷售廠家金相樣品的鑲嵌成了把各類不規則形狀的樣品外形統一和標準化使之方便應用于自動打磨拋光設備的通用方法。

如何運用自動金相鑲嵌機以及使用時的留意事項：　自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，敏捷用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工：從模具中取中固化樹脂，依據需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應節制在19-23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中，沖入3-tm氣壓或抽真空，可使膠液優越地充入閑暇中并削減氣泡。

自動金相鑲嵌機常用方法：1.機械鑲嵌法 機械鑲嵌法系試樣放在鋼圈或小鋼夾中，然后用螺釘和墊塊加以固定。該方法操作簡便，適合于鑲嵌形狀規則的試樣。2.樹脂鑲嵌法 樹脂鑲嵌法是利用樹脂來鑲嵌細小的金相試樣，可以將任何形狀的試樣鑲嵌成一定尺寸的試樣。樹脂鑲嵌法可分為熱壓和澆注鑲嵌法兩類。熱壓鑲嵌法。熱壓鑲嵌法(常用方法)是將聚氯乙烯、聚苯乙烯或電木粉經加熱至一定溫度并施加一定壓力和保溫一定時間，使鑲嵌材料與試樣緊固地粘合在一起，然后進行試樣研磨。熱壓鑲嵌需要用鑲嵌機來完成。自動金相鑲嵌機特點：有效的擠壓出材料內殘留的空氣，使鑲嵌試樣質地均勻。

自動鑲嵌機的特點：1.全自動首先是對制樣質量穩定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控很準控溫，氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。2.可以適用更多的樣品類型：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。自動金相鑲嵌機特點：鑲嵌機的程控系統預留出10種客戶可以自定義的制備方案。徐州原裝進口金相鑲嵌機常見故障問題

機械鑲嵌法 機械鑲嵌法系試樣放在鋼圈或小鋼夾中，然后用螺釘和墊塊加以固定。南京CE認證金相鑲嵌機廠家

全自動精密金相試樣鑲嵌機的日常維護方法：1、應當在物鏡罩殼內放置暫時不用的物鏡。*好在干燥玻璃缸內放置卸下的物鏡、目鏡。2、在對油浸物鏡進行使用時，應當使用適當油量的油，為了防止對鏡頭造成損壞，在聚焦時要尤為注意。在使用完油浸物鏡時，鏡頭上的油必須用脫脂紗布或吸水紙吸去，再使用酒精擦拭．揩試時不可以使用過大的力。二甲苯或硝基物質可能會損壞金相試樣鑲嵌機，不應當使用。金相試樣鑲嵌機應當保持清潔衛生的環境，如果全自動精密金相試樣鑲嵌機在結束使用以后長期不使用，金相試樣鑲嵌機和附件請使用不掉纖維的防塵罩進行覆蓋。南京CE認證金相鑲嵌機廠家

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