顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關(guān)系；對于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關(guān)系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對于單晶體材料，這一關(guān)系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質(zhì)有關(guān)。它不是常數(shù)。如氯化鉀結(jié)晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關(guān)系也是不同的。顯微硬度計壓痕小，可認(rèn)為無損檢測。嘉興全自動顯微硬度計測試方法

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進(jìn)入工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)動物鏡、壓頭轉(zhuǎn)換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學(xué)系統(tǒng)總放大倍率為400×，處于測量狀態(tài)。)將標(biāo)準(zhǔn)試塊或試樣安放在試臺上，轉(zhuǎn)動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當(dāng)試樣離物鏡下端2～3mm時，在目鏡的視場中心出現(xiàn)明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應(yīng)緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。常州感應(yīng)淬火深度顯微硬度計標(biāo)注方法顯微硬度計在機(jī)械性能試驗中，測量硬度是簡單、經(jīng)濟(jì)、快的方法之一。

顯微硬度計對形狀復(fù)雜的試件要采用相應(yīng)形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應(yīng)放在卸載位置，以免儀器長期處于負(fù)荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量度。載荷和壓痕之間不適用幾何相似性定理，通常認(rèn)為微硬度值隨著試驗負(fù)荷的減少而增加，而在貴金屬材料中則相反，即硬度值隨著負(fù)荷在較小負(fù)荷下的減少而減少。航空用貴金屬材料大部分是細(xì)絲和薄片，對于這些材料的硬度試驗，只能選擇顯微鏡圖，但由于影響比氏硬度計測試值的因素很多，單位之間的測試結(jié)果往往很難匹配。這項工作進(jìn)行了負(fù)荷、負(fù)荷保持時間、負(fù)荷速度、壓痕間距、樣品表面質(zhì)量等測試，影響微硬度測試值的主要因素包括試驗負(fù)荷、樣品表面質(zhì)量和測量偏差等。

顯微硬度計測量樣本截面的硬度時，應(yīng)根據(jù)壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。相對于壓頭按壓樣品時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域可以從壓痕中心延伸到四倍對角線距離。為了避免相鄰區(qū)域的其他硬度或空間影響被測部分的硬度，從被壓中心到邊緣的距離應(yīng)至少為被壓對角線長度的2.5倍。也就是說，按下的對角線長度是試板或表面層剖面寬度的五分之一。在測量c、晶粒、相、雜物等時，應(yīng)根據(jù)上述兩項原則選擇負(fù)荷，壓頭壓痕深度應(yīng)小于其厚度的1/10.壓頭對角線長度應(yīng)小于其面積的1/5。顯微硬度計測圖儀具有較好的功能。

想要顯微硬度計用得更久，這些維護(hù)保養(yǎng)事項該落到實處了！我們知道，想要影像測量儀用得更久，需要好的維護(hù)保養(yǎng)。然而，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)需要細(xì)心和耐心，時間長了可能會出現(xiàn)操作人員不夠重視、有所放松、沒有將維護(hù)保養(yǎng)事項該落到實處等問題。首先，我們先來看看影像測量儀在使用前，需要注意哪些事項。1、運輸安全，在運輸及搬運過程中，需保證影像測量儀始終處于水平狀態(tài)，切勿傾斜、側(cè)放或倒置，切勿受到外力撞擊、擠壓、振動。由于儀器重量較大，因此搬運過程中要格外小心，以防出現(xiàn)不必要的人員損傷和產(chǎn)品損壞。2、開箱檢查打開包裝后，請仔細(xì)核對物品是否齊備、檢查各物品是否有機(jī)械損壞；如果物品有損壞或產(chǎn)品內(nèi)容不符合，請先不要使用，并立即與廠家聯(lián)系。開箱后，應(yīng)將影像測量儀放置于安全、平坦處，并用水平儀調(diào)整測量儀使其保持水平。顯微硬度計阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。呼和浩特金屬硬度檢測顯微硬度計測試方法

顯微硬度計原理與維氏顯微硬度計測試的原理大致相同。嘉興全自動顯微硬度計測試方法

顯微硬度計進(jìn)行顯微硬度測試時，需要指出的是，當(dāng)載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不是常數(shù)，即不符合相似定律。比如鎳、銻、鐵、巖鹽在不同載荷下測試時，當(dāng)載荷減小時，即小于50克時，硬度值急劇變大，用其他一些材料得到相反的結(jié)果，或者硬度值隨著載荷的變大而變大，然后緩慢減小。這些現(xiàn)象大多發(fā)生在載荷小于50克時，即5-50克時。有些人認(rèn)為顯微硬度值之間的關(guān)系尚未得到一致的解釋。一般在壓痕對角線小于10微米時開始變化。因為10微米相當(dāng)于一般晶體斷層的平均距離。因此，在確定材料的硬度值時，需要使壓痕的對角線在樣品厚度的允許范圍內(nèi)大于10微米。當(dāng)載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不恒定，所以在顯微硬度計測量硬度值時，清楚標(biāo)明硬度值的載荷，以便進(jìn)行有效的比較。嘉興全自動顯微硬度計測試方法

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