產品應用：普遍用于包裝、電絕緣、醫療衛生、粘貼標簽和作標記等。特性：壓敏膠帶的特性：1) 通過短時間的施加壓力（非水、溶劑、加熱）能達到粘接效果；2) 克服了結構膠操作時的溶劑揮發和所需的干燥時間，能改善作業環境；3) 剝離后不污染被粘物、貼錯時能重新修正，并且能多次重復使用；4) 操作方便，能大幅度提高生產效率和產品美觀性；5) 部分替代傳統的螺絲、鉚釘、焊接等機械固定；6) 對產品輕量化、降低成本等方面有明顯效果；7) 溶劑型丙烯酸酯類壓敏膠的特性：8) 透明性高、耐侯性和耐熱性（-40~200℃）優越；9) 耐油性、耐溶劑、耐水性優越；10) 種類豐富、性能自由設計、變化性強；11) 性能穩定、不易變色、與基材密著性好；12) 聚合物凝聚力高，適合耐久性要求高的產品。乙烯、乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂也能配成各種壓敏膠粘劑。UV固化壓敏膠怎么樣

壓敏膠全稱為壓力敏感型膠黏劑，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶,其作用是使膠帶具有對壓力敏的感粘附特性。壓敏膠是不需加熱，溶劑或其他手段，用指壓就可實行粘接的一種特殊類型膠粘劑，一般情況下，壓敏膠并不直接使用于粘接，必須將其涂于帶狀基材上制做成各種壓敏膠制品時才能使用，壓敏膠制品包括壓敏膠帶和壓敏膠黏標簽紙、壓敏膠黏片三大類，壓敏膠帶由壓敏膠、基材、底膠、背面處理劑等構成，壓敏膠是壓敏膠帶較重要的組成部分，其作用使膠帶具有對壓力敏感粘附特性，用作基材的主要有織物、塑料薄膜、紙類等，底膠是增加壓敏膠與基材的粘結強度。使用時，撕去保護膜，輕輕加壓使膠帶與被粘物表面粘結，其制成品都有如下特點，粘接時用指壓就可實現，撕離時，膠黏劑不污染被粘物表面，它的粘接過程對壓力非常敏感，所以從字面上把壓敏膠帶中的粘劑稱之為壓敏膠。高剪切壓敏膠公司哪家好熱熔壓敏膠是繼溶劑型和乳液型壓敏膠之后的第三代壓敏膠產品。

壓敏膠的應用環境，雖然PSA可以耐受一定程度的紫外線、溶劑、風化、水分和溫度變化的考驗，但為了選擇合適的膠粘劑，以應對特定應用條件，了解產品較終應用細節，尤其是應用環境依然是很重要的。對PSA的環境耐受性能進行充分的測試和學習，可以更好地評估針對具體的應用選擇哪種PSA。例如，并非所有的丙烯酸類PSA對紫外線等老化條件都同樣脆弱；硅膠PSA通常很適合耐溶劑的應用；HMPSA是100%固體，對第二基材的粘接適應性通常都比較好。

性能測定要求：根據使用方法和領域的不同，乳液壓敏膠有不同的性能測試要求。但基本的性能可以大致分為兩類：乳液性能和壓敏膠力學性能。其中乳液性能是指乳液本身的一些基本性能，如：固含量、pH值、稀釋穩定性、機械穩定性、粘度、pH穩定性等等。力學性能是從膠粘劑使用來評價，包括：初粘性、持粘性、180°剝離強度等等，好的壓敏膠應該很好地平衡這三大力學性能。另外還包括施工性能、著色性能等等。在實際應用時，一個完整乳液壓敏膠配方中可能還要加入抗凍劑、消泡劑、防霉劑、色漿等等。天然橡膠是比較理想的一類壓敏膠粘劑主體材料。

通常壓敏膠粘黏的強度與需要互相粘黏的兩種材質間表面接觸面積成正比，為了要獲得較大的接觸面積---干燥且干凈的表面，適當的施工壓力及時間、溫度的影響皆須加注意 。基本上各種固液態物質本身皆具有表面能量(Surface Energy, 達因/公分 dyne/cm)，其牽引著物質分子間的吸引力；隨表面能量之高低吸引力亦隨著強弱變化；較強的吸引力，會使黏膠與被粘著材質間之接觸面積增加 --- 換句話說，在高能量物質表面黏膠較易流動濕潤，而獲得較強之粘著力。壓敏膠是一種同時具備著液體的粘性性質和固體的彈性性質的粘彈性體。OPP壓敏膠用途

聚乙烯基醚是發展較早的一類樹脂型壓敏膠粘劑。UV固化壓敏膠怎么樣

歷史發展：壓敏膠的歷史可以追溯到公元前1600年，古埃及人將蠶豆、大麥、乳脂、骨膠等黏性物質涂敷于亞麻布上用以貼敷傷口，這就是醫用橡皮膏的原始雛形。而采用人工合成高分子制備壓敏膠的技術則是到20世紀后才開始盛行的。目前壓敏膠已經普遍用于醫用藥膏、電器絕緣膠黏帶、包裝膠黏帶、表面保護以及裝飾性膠帶、商標紙及標簽紙等于人們生活息息相關的諸多領域。世界壓敏膠黏帶工業的快速發展始于20世紀上半葉，中國壓敏膠黏帶工業的發展始于1983年前后。20世紀90年代以后，由于中國市場的巨大潛力吸引了國外和中國臺灣地區的許多廠家，許多膠帶廠紛紛來大陸投資建廠，使中國大陸的膠黏帶產業逐漸走向成熟。UV固化壓敏膠怎么樣

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