基材表面結(jié)構(gòu)，膠粘劑貼合的基材表面結(jié)構(gòu)很大程度上決定著膠粘劑與基材的粘合強度。使用PSA的過程中，膠粘劑分子與涂敷表面分子結(jié)合的緊密程度對性能有很大的影響。例如，表面粗糙度的高低會影響膠粘劑的浸潤程度。另外非常重要的是一定要確保膠粘劑和基材的相容性。結(jié)論，在為我們的客戶選擇較合適的膠粘劑時，充分的應用背景調(diào)查和周密的綜合考量是必不可少的。這就是為什么我們要不斷地進行研究和創(chuàng)新，使我們的PSA適合更多應用。樹脂型壓敏膠所用的樹脂有聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯基醚等。江陰膠帶壓敏膠

丙烯酸酯型壓敏膠：丙烯酸酯型壓敏膠的粘料是丙烯酸酯類與其他乙烯類單體的共聚物。共聚單體分為主單體、次單體和官能單體。主單體有丙烯酸丁酯等，作用是提供韌性和粘接性。次單體有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等，為硬性單體，能提供剛性和內(nèi)聚強度。官能單體是含有其他官能團的單體，例如，甲基丙烯酸羥乙酯等，在聚合過程中能發(fā)揮交聯(lián)作用，進一步提高粘接力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。這種科學的單體配合能使共聚物本身就具備壓敏膠粘劑的基本性能，因此丙烯酸酯壓敏膠幾乎是單組分的。丙烯酸酯型壓敏膠粘劑具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性，良好的耐油性，膠層透明且無相分離和遷移現(xiàn)象。由于通過共聚可以引進各種極性基團，增大了分子間的次價力作用，因此具有比較大的粘接強度和內(nèi)聚強度。莆田高持粘壓敏膠壓敏膠一般不直接使用于被粘物的粘接。

低溫（120~140℃）暖熔涂布，低VOC、低臭氣、無皮膚刺激性、熱穩(wěn)定性良好。壓敏膠的組成膠粘帶是膠粘劑中特殊類型，即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供給的，包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫(yī)學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶，壓敏膠帶的組成：①壓敏膠粘劑 ②基材③底層處理劑④背面處理劑⑤隔離紙壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型。壓敏膠pressure sensitive adhesive 壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。

熱熔壓敏膠的部分成份介紹：成份①:SBS和SIS，SBS和SIS都具有橡膠和塑料的雙重特性，成份來源容易，成本合適。是壓敏膠膠粘劑的重要成份。成份②:增粘樹脂，要知道熱塑性彈性體SIS本身是沒有初粘性的，所以我們要加入增粘樹脂，增粘樹脂可以加大壓敏膠的粘性。而壓敏膠性能好壞的重中之重便是膠粘劑的粘性。很多人提到，那如果我想增加壓敏膠的粘性就多放點增粘樹脂進去了。不是這樣的，增粘樹脂的用量與熱塑性彈性體等量，切不可盲目添加。成份③:軟化劑，為了改進壓敏膠的性能，使其效果更理想，除了加入增粘樹脂外，還可以加入一定量的軟化劑。目的便是提高初粘力、改善涂抹工藝以及降低成本。在實際應用時，一個完整乳液壓敏膠配方中可能還要加入抗凍劑、消泡劑、防霉劑、色漿等等。

常用的壓敏膠粘劑的類型。目前常用的壓敏膠粘劑主要有橡膠型壓敏膠、丙烯酸酯型壓敏膠和有機硅壓敏膠三種類型。橡膠型壓敏膠，橡膠型壓敏膠是目前應用較廣的一種壓敏膠，橡膠有天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。以天然橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的相容性、壓敏性和抗蠕變性，而耐老化性差些，且硬度變化大。以合成橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的耐熱性、耐久性，但粘接強度差些。再生橡膠為粘料的只能通常使用天然橡膠的再生膠。對于以天然橡膠為粘料的壓敏膠粘劑，可將天然橡膠與合成橡膠并用，部分硫化交聯(lián)，進行接枝改性或加入適當?shù)难a強填充劑改性。這些方法都能提高膠層的耐老化性能，增大膠粘劑的使用壽命。壓敏膠力學性能是從膠粘劑使用來評價，包括：初粘性、持粘性、180°剝離強度等等。莆田高持粘壓敏膠

制備酸酯乳液壓敏膠時,要選擇合適的軟、硬單體及用量, 使得軟、硬單體配比適當。江陰膠帶壓敏膠

通常壓敏膠粘黏的強度與需要互相粘黏的兩種材質(zhì)間表面接觸面積成正比，為了要獲得較大的接觸面積---干燥且干凈的表面，適當?shù)氖┕毫皶r間、溫度的影響皆須加注意 。基本上各種固液態(tài)物質(zhì)本身皆具有表面能量(Surface Energy, 達因/公分 dyne/cm)，其牽引著物質(zhì)分子間的吸引力；隨表面能量之高低吸引力亦隨著強弱變化；較強的吸引力，會使黏膠與被粘著材質(zhì)間之接觸面積增加 --- 換句話說，在高能量物質(zhì)表面黏膠較易流動濕潤，而獲得較強之粘著力。江陰膠帶壓敏膠