2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數量以配方為準）2.3開反應釜攪拌，變頻給到50%。2.4人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標醇等）2.5溶解升溫：設定反應釜料溫目標溫度值約80℃，升溫時間約30min。2.6投液體順酐：具體數量根據配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫：設定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應釜料溫目標溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%2.8.2判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%。常州昂晟的項目交付率100%，應用率100%，取得了用戶的認可與好評，用戶滿意度100%。浙江不飽和樹脂行業DCS自動化系統維護保養

      ③生產保障管理：安全管理模塊包含視頻監控集成，智能點巡檢，風險分區管理，人員定位管理，GIS地圖，門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別，風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數據采集，在流程監控畫面中顯示各能源點耗用實時量，形成人員、電力、自來水、天然氣等能源的流向圖。西藏不飽和樹脂行業DCS自動化系統提供方案常州昂晟擁有行業自動化整體解決方案提供能力和全場儀控系統整體維護能力。

      反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%

         系統理念ECS-700系統是中控InPlant整體解決方案的中心平臺。ECS系統具有管理大型聯合裝置的一體化能力。系統在設計時已經充分考慮到大型工廠信息共享與協同工作的需求，其一體化的系統結構和系列應用軟件可幫助用戶及時獲得決策信息，協同不同部門的人員工作，減少維護費用，提升生產效率。ECS系統具有OPC/ODBC等與上位信息系統易于進行數據交換的開放接口，能夠充分滿足企業信息系統的各種信息需求。同時，ECS系統具備靈活的系統結構，支持持續的在線系統擴容，從而保護用戶的投資。千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心。—常州昂晟!

      功能說明：A、該配置能夠實現從MES導入BOM表到配方服務器進行配方匹配和生產管理的功能，包含招標說明書中的MES下載配方BOM表到配方批量接口服務器中，配方批量軟件可以根據具體的配方進行數據映射，保證MES中的BOM表中的數據可以和配方批量軟件中的詳細配方關聯，便于操作人員下一步選擇設備進行生產。這里要求BOM表中的數據和工藝過程嚴格匹配，每一原料列數據均是一次投料操作，否則配方批量軟件無法完成該功能。B、控制系統DCS中配方執行的數據通過可以通過批次數據記錄模塊進行記錄，并發布到MES與配方批量軟件接口模塊返回到MES數據庫中，可完成MES對具體詳細執行數據的記錄和統計分析。也就是MES可以詳細得到配方批量軟件所執行單據的詳細信息，包含主要配方實際數據，工藝流程及操作數據。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前.廣東丙烯酸DCS自動化系統維護保養

DCS系統的特點，你不了解一下。浙江不飽和樹脂行業DCS自動化系統維護保養

        過程規模：需要多少輸入/輸出（I/O）點？小系統（＜300個I/O點）可能預算較少，因此用PLC系統更適合。想要將DCS系統應用到較小的項目上，其實并不容易，相反，它在大工廠應用中更能發揮其功能。由于擁有全局數據庫，DCS系統更易于管理和升級，任何變更都是全局性的。升級計劃：規模較小的工業過程可以適用PLC系統，但如果該過程需要擴展或升級，則需要增加更多的PLC硬件和數據庫，并且需要進行單獨維護。這是一個耗時、費力的過程，而且容易出現錯誤。DCS系統更容易升級，比如可以從集線器對用戶受信進行管理，因此就更易于保養和維護。浙江不飽和樹脂行業DCS自動化系統維護保養