在很多工業領域中，多次用到結構膠。那么結構膠到底是什么，真的有很大用處嗎？這是一種強度很高，承載力很強的膠粘劑。在工作中能夠抵抗腐蝕、老化以及疲勞，大延長使用壽命，保護粘接對象少受傷害，使用價值很高。眾所周知，非結構膠的耐久性很差，強度很低，只能暫時粘接一下，不能長久使用。結構膠則不同，可以長期使用，并發揮著高度、耐沖擊以及抗剝離的性能，大降低意外發生的幾率。另外，它可以與不同材質的材料進行粘接，并對零部件沒有任何影響。不是專業人士，如何來選擇結構膠？抗污結構膠防水施工

環氧結構膠是無溶劑型，液態雙組份環氧樹脂接著劑，可于常溫或加溫固化。固化后接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維制成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。環氧結構膠于室溫下固化，無需加熱或壓力，然而，加熱卻可加速其固化。在固化過程中無揮發物產生。通常在粘接縫中，厚約0.8公厘之膠層已足夠粘接。固化溫度低于15℃時，粘接效果將十分低劣。25℃~70℃下固化則可獲得粘接效果。江蘇防霉抗污結構膠結構膠的拉絲度跟結構膠的好壞有什么關系？

   目前國內外對結構膠粘劑的定義、分類和評價標準還沒有公認的一致意見。各行業的看法也不盡相同。（一）美國航空結構膠粘劑標準MMM-A-132按不同馬赫數的飛行速度對耐熱性的要求，將結構膠粘劑分為四種類型，并對其剪切、疲勞、蠕變、老化、T型剝離等強度指標做了具體規定。I型對應的飛行速度為1馬赫數以下，規定了室溫和82℃的強度指標；Ⅱ型對應的是1～2馬赫數，規定了室溫及149℃的強度指標；Ⅲ、Ⅳ型對應的是2馬赫數以上至3馬赫數左右，規定了室溫、149℃和260℃的強度指標。后三種類型是超音速飛機用的耐高溫結構膠粘劑。按強度的不同I型又分為三級，規定如下：一級用于主受力結構的膠接，為結構膠粘劑；二級用于次受力結構的膠接，為準結構膠粘劑；三級對剝離強度沒有要求，應屬于非結構膠粘劑。（二）我國對結構膠粘劑的定義和分類還沒有國家標準，通常根據膠接對象受力情況和膠接強度把結構膠粘劑分為度、高韌性和中等強度、中等韌性兩類：主受力結構用膠的鋼一鋼抗剪強度≥25MPa，抗拉強度≥33MPa，不均勻扯離強度≥40kN/m。次受力結構用膠的剪切強度17～25Mpa，不均勻扯離強度20～50kN/m。

結構膠是指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa），能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接的膠粘劑。結構膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接。可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式。結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形。在工程中結構膠應用，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等結構膠有哪些顏色可以選擇？

   環氧樹脂結構膠的用途環氧結構膠于室溫下固化，無需加熱或壓力，然而，加熱卻可加速其固化。在固化過程中無揮發物產生。固化后之膠體系無臭，無味、無毒。擬粘接之表面，應用三氯乙烯，或其它良好之去脂劑潔凈，以去除塵垢及油脂。通常在粘接縫中，厚約。固化溫度低于15℃時，粘接效果將十分低劣。25℃~70℃下固化則可獲得比較好之粘接效果。環氧結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可于常溫或加溫固化。固化后接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維制成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。結構膠可以打在實木踢腳線上嗎？銅陵現代結構膠

這就叫結構膠，漲見識了！抗污結構膠防水施工

我們通常對結構膠的了解，于它在工程中用于構件的加固、粘接、密封等。其實，這對結構膠的認識有點片面。結構膠的運用不僅是在工程建筑領域，它在金屬、陶瓷、塑料、橡膠等工業生產中也相當的受歡迎。不僅粘接強度優良，耐老化、耐疲勞、耐腐蝕也是它的優點，簡直堪稱：膠粘接行業小王子！結構膠這么受歡迎，一定有很多產品分類吧，其實不然，結構膠目前官宣的只有兩類：高性能硅酮結構膠、中性透明硅酮結構膠。那么，接下來我們就專門來看看這兩種結構膠。抗污結構膠防水施工

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