此外，在日常生活中也要注意一些細節，如新更換粗化槽液后，粗化生產的時間要相應的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點：(1)化學粗化中鉻酸與的比例失調或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，其吸附于塑件表面會阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應更換1/3鍍液并清缸處理。半年應更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質含量較多的鈦槽就會多發問題，建議使用LJ－Tai（電話）用鈦槽。四．掛具上鍍上鍍層當化學鍍鎳前處理槽液出現某些異常情況時，例如，鈀缸濃度偏高，化學鍍鎳反應過快、沒有及時清洗濾泵及更換槽液等，都有可能導致掛具上出現化學鍍鎳沉積。但是化學鍍鎳前處理槽液對掛具上化學鍍鎳沉積的影響與掛具膠表面狀態有著密切的聯系，所以我們樂將團隊的經驗認為，在掛具上出現化學鍍鎳沉積時，可以采取以下幾種措施解決些問題：(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產時間；。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！詳細可訪問我司官網查看！上海注塑件廠家哪家好

注塑機隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規格是1220mm×2440mm，提供進口和美國DME標準。我公司提供進口和美國DME標準整體隔熱方案以隔熱材料，該產品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復合強化材料經模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠遠超出了傳統石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學性能和耐水性能強4.溫差大從而節能源5.使用壽命長、高模量、并且長期連續使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm陜西注塑件廠家哪家好海南注塑件誠信經營，無錫東英電子有限公司。

在任何可能的地方，使用倒錐型注口拔針設計或“Z”型拔針，檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111．注塑件空穴起因及解決辦法描述：可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到，但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。可能的起因：建議使用的補救方法：注塑機A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45速度）。B、止流閥的不正常運作。檢查止逆閥是否裂開或無法運作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設計或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置，使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內排氣不足。在模具內加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。

工件內部殘留的粗化液漸滲出將已沉積的化學鍍鎳層溶解，終導致工件局部位置無化學鍍鎳層，這種由于工件上殘留的粗化液導致的漏鍍就是片狀漏鍍。解決這種片狀漏鍍的方法主要是加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。可使用焦亞鈉或者連二亞鈉將6價鉻還原為3價中和。對于某些因形狀復雜容易貯藏粗化液的工件，應該改進其掛具設計，使其所貯藏的粗化液能迅速排出，必要時應在粗化后的水洗過程中將掛具從自動生產線支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后劇烈搖動，或將掛具從水洗槽中取出并在空氣中用力甩動，把掛具上工件貯藏的粗化液搖／甩出后再將工件放回原支臂上。LJ－8005粗化濕潤劑添加粗化濕潤劑在塑料表面可產生更加均勻的腐蝕，特別在裂縫中、隱藏深孔和連接處，它也可以幫助清洗塑料表面的鉻酸和減低鉻酸對以后工序的壞影響。2.漏鍍漏鍍是指化學鍍鎳后工件表面有很小的點狀漏鍍，在電鍍后這種缺點很容易與麻點相混淆，兩者區別在于在這點上有沒有金屬沉積，沒有金屬沉積的就是漏鍍，漏鍍不影響了產品的外觀，更重要的是降低了產品鍍層的耐蝕性，造成產品質量不合格。根據我們樂將團隊長期在客戶生產現場的觀察。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！期待您的來電！

在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設計不當（即不均的厚度和突然轉變的壁厚）。用一致的壁厚和逐漸轉變壁厚來重新設計注塑件。按照正確選用的塑料來設計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。來源：網友郭先生投稿聲明：凡是艾邦高分子未注明“轉載”的文章，均為原創或者作者授權投稿，亦或是艾邦高分子***編輯，近期屢屢發現有公眾號有抄襲現象，我們將保留根據公眾平臺規則行動！近推出以下關于注塑技術文章，回復關鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關注我們持續我們公眾帳號：polytpe，當然您有什么好的文章，或者好的產品要上推薦，可以聯系小編微信：1、有關注塑|注塑機|注塑參數|注塑缺點文章大全更新至2015-3-62、手機外殼帶金屬嵌件變形的原因及對策3、[注塑]工程師應掌握的專業理論知識及技能4、如何控制注塑產品的色差5、POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因6、關于螺桿轉速的問題7、為什么上一次做得好好的注塑工藝參數下次生產卻不能用？閱讀原文查看：注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！有需求的不要錯過哦！寧夏注塑件廠家拿貨價格

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應適當提高熔體溫度。6.對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定。上海注塑件廠家哪家好