本實用新型屬于注塑領域,具體涉及注塑件自動切料頭工裝。背景技術:由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。目前,注塑件在成型后與料架連接在一起,需要通過剪刀將注塑件從料架上一個個剪下,剪切效果差,效率低。技術實現要素:本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種同時切割多個注塑件的注塑件自動切料頭工裝。為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:注塑件自動切料頭工裝,包括設置在氣壓機上的固定底板、通過支撐柱連接在固定底板上的料架定位模板和連接在氣壓機輸出軸上的刀片固定板,刀片固定板上設置有將注塑件從料架上分割的切刀和供料架中心的料桿穿過的通孔,料架定位模板上設置有定位料架的限位槽,限位槽的兩端設置有用于落料的落料孔,料架定位模板上設置有限定刀片固定板行程的限位塊。進一步的,刀片固定板上設置有連接件,連接件包括連接板和連接筒,連接件上設置有貫穿連接板和連接筒的連接孔,連接孔與通孔相連通。進一步的,連接筒和氣壓機輸出軸通過螺紋連接。進一步的,料架定位模板上豎直設置有兩個導柱,兩個導柱分別位于限位槽的兩側。注塑件推薦,無錫東英電子有限公司值得信賴,期待您的光臨!湖北注塑件口碑推薦
切刀2e的背部設有螺桿2e1,定位孔2c1設與螺桿2e1配合的內螺紋。所述工作臺2a上對應刀架2c的移動方向設置有導向塊4,該導向塊4設有兩個,兩個導向塊4呈對稱設置,刀架2c的底部對應每個導向塊4均設有一個與導向塊4滑動配合的滑槽。所述導向塊4呈燕尾型,滑槽與導向塊4對應設置。所述工作臺2a上位于兩個定位塊2b1的前端設有三個廢料口5,三個廢料口5對應工件的水口位置設置,在工作臺2a的下方對應三個廢料口5設置有廢料桶。氣缸2d驅動刀架2c向托架2b方向移動從而將工件的三處水口切除,廢料向前掉落,廢料通過對應廢料口5落入工作臺2a下方的廢料桶內將其收集。工作臺2a上位于三個廢料口5的前方還設有一個用于防止廢料飛濺的擋料板6。所述托架2b的兩側對應每個定位塊2b1均設有一個下料氣缸7,下料氣缸7對應定位塊2b1上的凹槽設置,下料氣缸7的伸縮桿可自定位塊2b1的側部開口插入凹槽內從而將凹槽內的產品推出。工作臺2a上位于兩個定位塊2b1之間設有出料口,兩個下料氣缸7先后工作將兩個定位塊2b1內的產品推出,兩個產品先后自出料口處掉落入工作臺2a下方。工作臺2a的下方對應落料口設置有成品桶,以用于盛接產品。山東尼龍注塑件重慶注塑件**知識,無錫東英電子有限公司。
本實用新型涉及零件加工基礎領域,特別涉及一種注塑件水口切除工裝。背景技術:在生產制造的過程中,許許多多的工件采用澆注或注塑的工藝制成,采用澆注或注塑的工件成型后會殘留有水口,在工件的后續加工過程中,再將水口切除目前的水口切除方法是,采用人工切削,但人工切削不但會耗費大量人力、且水口切除的效率較低,無法跟上企業高速生產的要求,同時還因為在切削時必須使用到,這就容易造成人員因操作失誤而產生損失并且存在一定的安全。技術實現要素:本實用新型的目的在于針對現有技術的不足,提供一種注塑件水口切除工裝。為解決上述問題,本實用新型提供以下技術方案:一種注塑件水口切除工裝,包括送料機構和切料機構,送料機構包括傳送帶和搬送裝置,搬送裝置設置于傳送帶的末端,切料機構包括工作臺,工作臺上對應搬送裝置設置用于定位固定工件的托架,切料機構還包括固定安裝在工作臺上端面的刀架和氣缸,氣缸與刀架連接,刀架上可拆卸的安裝切刀,切刀與托架的邊緣相切,刀架與托架對向設置,氣缸用于驅動刀架向托架方向移動;搬運裝置包括第二工作臺、滑軌、滑臺、絲桿、絲桿電機、第二氣缸和氣夾,第二工作臺設置于工作臺的旁側。
根據分析結果來修改產品,可以充分預防產品表面縮痕。4.模具澆口的數量和位置設計不合理影響產品縮痕澆口的位置和數量設計不合理同樣會造成產品縮水痕,這里有一個參數叫流長比可以分享給同行們,材料的流長比即材料的流動距離和產品主體壁厚的比值,是我們設計澆口數量和澆口位置的重要參考值,請模具同行們特別注意。在正規的材料物性表中可以找到這個數據參考值,用來判斷材料的流動性。如果澆口數量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大,就會造成太大的流動阻力,如果射壓不足,模具型腔就無法充填質密,融膠密度就小,產品發生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據經驗來設計澆口位置和數量,我認為現在就不建議完全靠經驗判斷,CAE電腦模擬分析結果可以給我們模具設計師很準確的參考數據,模流分析可以綜合材料特性、產品結構、模溫、水路冷卻等分析出比較準確的結果。模具設計師要學會使用科學的分析工具,減少模具設計的失誤。5.注塑機料管溫度太高影響產品縮痕注塑機料管的溫度太高融膠的密度就會減小,產品冷卻時接觸模具表面的融膠先固化成凝結層,塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小,中間融膠逐漸固化時在型腔中間會形成空洞。可以生產注塑件的廠家有哪些?
肋和相對的模具表面溫度太高肋對應的模具表面溫度太高,表面凝結層較薄,剛性不足,結合處**的融膠固化時,殘余應力很有可能將較薄的凝結層向內拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻,降低模溫讓凝結層快速形成,當凝結層較厚時表面剛性比較大,就不容易形成表面凹陷。模溫設定可以根據材料物性表建議值開始設定,逐漸調整,以5度為一個階梯逐漸調整,每次打5~10個產品,待成型結果穩定后,根據結果決定是否進一步調整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度,減少調機浪費材料。無錫市制作注塑件的地方;廣東注塑件共同合作
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有一定的耐寒性、耐腐蝕,絕緣性能良好,尺寸穩定,易于成型,質較脆,常用于有一定強度要求的透明結構件,如鏡片、遙控窗、導光件等。常用材料代號如:三菱VH001。*壁厚基本設計守則①一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為限;②從經濟角度來看,過厚的產品不但增加物料成本,延長生產周期(注塑時間、冷卻時間),增加生產成本。③壁厚要求均勻④若厚膠與薄膠相接無可避免的話,應盡量設計成漸變的方式。下圖可供參考汽車內飾件為例①門護板取~3mm②立柱取~③儀表臺本體取~④后備門取~⑤頂棚取4~5mm⑥植絨地毯取2~4mm⑦側后圍下護板取2~3mm⑧保險杠取3~⑨雜物箱取~3mm*出模角基本設計守則①取斜度的方向②一般內孔以小端為準,符合圖樣,斜度由擴大方向取得;外形以大端為準,符合圖樣,斜度由縮小方向取得。如下圖(左)。設計時考慮的分模面往兩側拔模實體變小原則:如上圖(右)脫模角的大小脫模斜度的大小可在°至數度間變化,視外觀或裝配條件而定,一般以°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:①凡塑件精度要求高的,應選用較小的脫模斜度。②凡較高的尺寸,應選用較小的脫模斜度。③透明件脫模斜度應加大°,以免引起劃傷。湖北注塑件口碑推薦