uv光固化漆產品介紹：uv光固化漆是一種不含溶劑，油漆組分在紫外光作用下反應固化成膜的的一類油漆，UV光固化漆目前主要應用于木器、竹器、塑料夾、金屬件的涂裝上，由于他的環保性能，今后將越來越多的應用在各類產品的涂裝上。uv光固化漆是UltravioletCuringPaint的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。uv光固化漆的優點：1、為目前為環保的油漆品種之一2、固含量極高3、硬度好，透明度高4、耐黃變性優良5、活化期長6、效率高，涂裝成本低（正常是常規涂裝成本的一半，是常規涂裝效率的數十倍）。UV光固化熱敏記錄層機理的研究 。云南玻璃UV鍍膜

由于光固化體系的固化過程是由光引發的，因此光固化體系也有如下缺點：固化深 度受限；在有色體系和不透明材質中難以應用；固化對象的形狀不能太復雜。為此又發 展了將光固化與其它固化方式結合起來的雙重固化體系。在此體系中，體系的交聯或聚 合反應是通過兩個的具有不同反應原理的階段來完成的。其中一個階段是通過紫外 光反應，另一階段是通過熱固化、濕氣固化、氧化固化或厭氧固化等暗反應來進行的。 這樣就可以利用紫外光使體系快速定型或達到“表干”，而利用暗反應使“陰影”部分 或內層充分固化，達到“實干雙重固化擴展了紫外光固化膠粘劑在不透明介質間、 形狀復雜的基材超厚膠層及有色膠層中的應用。此種體系賦予紫外光固化膠粘劑更強大 的競爭力。四川五金UVUV真空鍍膜涂料正確的使用方法。

近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鐘表外殼等制造中獲得了普遍的認可和應用。UV真空鍍膜涂料是在UV塑料涂料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化涂料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料制品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經真空鍍膜或濺涂，涂裝一層金屬薄膜層，再涂覆面漆而成。經過涂裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不只可以節約大量寶貴的金屬材料，也很大程度上減輕了制品質量。

UV膜的原理：在特殊配方的樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的很強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數秒內（不等）由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為＂UV固化＂)。UV膜的使用：UV光輻射物理性質類似于可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠不及可見光，波長越短，穿透力越差，故此UV固化主要應用于光線能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。UV膜的用途：EMC或陶瓷基板的LED燈珠，QFN，PCB，封裝好的半導體芯片Package，PLC元器件，光纖頭元器件，藍寶石，觸控玻璃屏濾光片等切割。UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備。

UV光固化裝置由光源系統、通風系統、傳送系統、箱體和控制系統幾個部分構成。是能夠發出可利用的強紫外線的一種機械設備。它已被普遍應用于印刷、電子、建材、機械等行業。UV固化裝置的種類和樣式因其所光固的產品不同而有所不同，但其固化原理都是一致的，就是起化學反應來瞬間固化所有的UV類涂料，比如UV油漆、UV膠、UV油墨或UV光油等。一、光源系統：它由UV燈管、燈罩、變壓器(鎮流器)、電容器(觸發器)組成。1、UV燈管：目前市場上的UV燈分高壓汞燈和金屬鹵素燈兩種。光固化設備普遍采用高壓汞燈，對于表面加工要求比較高的固化設備則會搭配使用金屬鹵素燈。2、UV燈功率的選擇：UV燈的功率即UV燈光的輻射能量，也稱穿透力。首先，它一定要滿足UV涂料吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，也達不到完全固化。相反，還會使UV涂料表層老化、封閉、變脆等，同時UV涂料的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。因為低功率的UV燈由于紫外線強度不夠，光線不能穿透涂層底部，使底部未固化或固化不充分。UV真空電鍍工藝中,UV底漆、UV面漆以及電鍍除油劑具有重要的作用。山西玩具UV固化真空鍍膜

UV 固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種可交聯的涂膜的一種技術。云南玻璃UV鍍膜

我們都知道，在某些材料的表面上，只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學性能。20世紀70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學鍍法。前者是通過通電，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導體，而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學還原法，必須把膜材配制成溶液，并能迅速參加還原反應，這種鍍膜方法不僅薄膜的結合強度差，而且鍍膜既不均勻也不易控制，同時還會產生大量的廢液，造成嚴重的污染。因此，這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。云南玻璃UV鍍膜

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