UV,也就是UV紫外光固化,是利用UV紫外光的中、短波(300-800納米)在UV輻射下,液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子,從而引發含活性官能團的高分子材料(樹脂)聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程,是一種20世紀60年代興起的、環保的、低VOC排放的新技術,20世紀80年以后在我國得以迅速發展。UV固化即紫外固化,UV是紫外線的英文縮寫,固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料(油漆)、油墨、膠粘劑(膠水)或其它灌封密封劑的固化條件或要求,其區別于加溫固化、膠聯劑(固化劑)固化、自然固化等。UV燈管主要是泛指能夠發射出紫外線的燈管,發光時伴隨著高熱量。湖南五金UV固化真空鍍膜
UV漆即紫外光固化漆,也稱光引發涂料。在刨花板、密度板等板材上通過上UV漆,再經過UV光固化機干燥而形成的板材,因其易加工,可實現工業化生產,色澤鮮艷,耐磨,抗化學性強,使用壽命長,對機械設備和工藝技術要求高,并且具有抗潮濕抗變形的特點:底漆采用無溶劑型4E綠色gaodang涂料,不具有揮發性,無毒環保;固化后具有高光kangjun效果,是比較理想的裝飾板材。UV板就是表面經過UV處理保護的板材.UV漆即紫外光固化漆,也稱光引發涂料。普通木板,硅鈣板等板材通過上UV漆,再經過UV光固化機干燥而形成的石材板,有亮光表面處理,色澤鮮艷,具有很強的視覺沖擊力,耐磨,抗化學性強,使用壽命長,不變色,易清理,成本較高對機械設備和工藝技術要求高,是比較理想的板材養護處理工藝。安徽電子UV固化UV真空鍍膜在進行真空鍍時需要進行前處理除油。
2.通過UV涂層來封閉基材內的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留,防止真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發性雜質溢出,影響鍍膜質量。基材中如有揮發性雜質釋放會使鍍鋁膜層發彩、變色、氧化、發黑等,影響真空電鍍的金屬質感和外觀效果。3.提高塑膠基材表面平整度,確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來說塑料表面本身具有0.51nm左右的粗糙度,真空鍍膜的厚度不超過0.2μm,無法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的鏡面反射效果,而底漆UV涂層的厚度一般達到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,涂裝UV底漆后可填平塑膠基材表面的缺陷并得到理想的真空鍍膜金屬光澤效果。
真空鍍膜技術主要包含有:真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學氣相沉積等多種方法。除化學氣相沉積法外,其他幾種方法均具有以下的共同特點:(1)各種鍍膜技術都需要一個特定的真空環境,以保證制膜材料在加熱蒸發或濺射過程中所形成蒸氣分子的運動,不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾,并消除大氣中雜質的不良影響。(2)各種鍍膜技術都需要有一個蒸發源或靶子,以便把蒸發制膜的材料轉化成氣體。由于源或靶的不斷改進,擴大了制膜材料的選用范圍,無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質,都可以蒸鍍各種金屬膜和介質膜,而且還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發或濺射出來的制膜材料,在與待鍍的工件生成薄膜的過程中,對其膜厚可進行比較精確的測量和控制,從而保證膜厚的均勻性。(4)每種薄膜都可以通過微調閥精確地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質量分數,從而防止蒸鍍材料的氧化,把氧的質量分數降低到小的程度,還可以充入惰性氣體等,這對于濕式鍍膜而言是無法實現的。UV光固化熱敏記錄層機理的研究 。
UV真空鍍膜產品的性能往往受到底漆和面漆共同影響,只有配套合適才能顯示出真實的性能。UV真空鍍膜涂料是在UV塑料涂料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化涂料。隨著塑料裝飾技術發展,一種塑料制品金屬化裝飾技術隨之產生,它是利用塑料基材涂裝底漆后,經真空鍍膜或濺涂,涂裝一層金屬薄膜層,再涂覆面漆而成。經過涂裝的塑料表面,完全閃爍著金屬光澤,顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質,根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不只可以節約大量寶貴的金屬材料,也很大程度上減輕了制品質量。UV真空鍍膜涂料正確的使用方法。天津噴油UV固化真空鍍膜
UV光固化涂料的中文全稱是聚氨酯紫外光固化涂料。湖南五金UV固化真空鍍膜
水性光固化材料除了上述優點外,還有一個很突出的優點就是解決了傳統固化涂料的硬度和柔韌性之間的矛盾。從分子結構與性能的關系分析,只有高相對分子質量的物質才能具有高硬度和高柔韌性。傳統光固化涂料不能使用高相對分子質量的低聚物,同時加入大量低相對分子質量活性稀釋劑,因此難以兼顧硬度和柔韌性。而水性光固化涂料的低聚物是高相對分子質量的水性分散體,其粘度與高分子的相對分子質量無關,而只與固含量有關,因而在水性光固化涂料中可以使用高相對分子質量的低聚物,又不用低相對分子質量的活性稀釋劑,從而克服了光固化涂料高硬度和高柔韌型不能兼顧的矛盾。湖南五金UV固化真空鍍膜
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