UV真空電鍍的原理是在高度真空條件下，使金屬鋁片受熱蒸發并附于(塑料)工件表面﹐形成一層金屬膜的方法﹒真空電鍍的特點:1>真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格復制出啤件表面的形狀2>工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒3>蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生產效率較低﹒4>只限于比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒5>對鍍件表面質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表面缺陷﹒6>真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等。UV真空電鍍在電鍍產品中以它本身的金屬感強、耐磨擦、亮度高、環保等優點占有一定的地位。廣東UV加工廠

在真空鍍膜前要先在塑膠基材表面進行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點:1.增加鍍層與塑膠基材表面的附著力，底漆UV涂層對塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂料中的活性稀釋劑對塑膠基材具有較強的侵蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材輕微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網絡，可以提高整個鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材表面進行真空鍍膜，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對塑膠基材的侵蝕力，會導致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現象；2.通過UV涂層來封閉基材內的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，防止真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發性雜質溢出，影響鍍膜質量?；闹腥缬袚]發性雜質釋放會使鍍鋁膜層發彩、變色、氧化、發黑等，影響真空電鍍的金屬質感和外觀效果。廣東UV加工廠近幾年來,無論是絲印行業還是膠印行業,UV 光固化油墨的使用越來越多。

UV真空鍍膜技術是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬于物理qi相沉積工藝，因為鍍層常為鋁、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱為真空金屬化。UV真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表面具有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電效果。uv真空鍍膜根據鍍膜氣相金屬產生的方式和沉積方式的不同，分為熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。其中，磁控濺射法由于鍍膜層和基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻等優點，更具有技術優勢。

UV真空電鍍涂料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中涂層。UV真空電鍍涂料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中涂層。在真空中制備膜層，包括鍍制晶態的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。UV印刷需要將含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。

通常所講的光固化過程是指液態樹脂經光照后變成固態的過程，所涉及的光固化反應大多數是光引發的鏈式聚合反應。更廣義的光固化還包括可溶性固態樹脂光照后變成不溶性的固態的過程，典型的例子是負性光刻膠，其所經歷的反應是光交聯反應，例如聚乙烯醇肉桂酸酯的二聚環化反應。光固化涂料通常是從液體樹脂變成固態干膜，因而其所經歷的光化學過程基本上是鏈式聚合反應，通過聚合使體系的分子量增加，并形成交聯網絡，從而變成固態干膜。光引發聚合反應主要包括光引發自由基聚合、光引發陽離子聚合，其中光引發自由基聚合占大多數。UV光固化膠的選擇和用途種類。廣東UV加工廠

UV光固化材料的物理性能實質上是受用來固化它們的烘干系統的影響的。廣東UV加工廠

UV膜是采用紫外照射后，粘度發生變化的膜;藍膜是相對應，粘度不變化的膜，一般為藍色，故名藍膜。2、UV膜，在UV光照之前，粘度會很大，且大約在20000左右，但在UV光照射之后，粘度會降到300左右。而藍膜的粘度比較低，大約在1000-3000不等，UV光對其沒有任何影響。3、UV膜會隨UV燈照射時間延長和照射強度的增加粘性降低,便于芯片的吸取,成本較高。藍膜便宜,主要用于比較小的芯片,不需要UV等照射,但粘性會隨溫度的變化而變化。4、UV膜的粘性很大，藍膜相對較小。UV藍膜的用途:穩定粘著力高且經UV固化機照射后，可減黏至方便取die。使用PET材質離型膜，可于無塵室貼合使用。適合用于晶圓、玻璃、陶瓷板的切割。經UV光源照射后撕離不殘膠廣東UV加工廠

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