PVD鍍膜與傳統化學電鍍（水電鍍）的異同。PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。PVD鍍膜技術目前主要應用的行業。PVD鍍膜技術的應用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方面主要應用五金行業的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命；這方面主要應用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）、各種模具等產品中。真空鍍膜怎么鍍綠色？廣州硅膠真空鍍膜

真空鍍膜技術初現于20世紀30年代，四五十年代開始出現工業應用，工業化大規模生產開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得普遍的應用。真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料)，屬于PVD工藝。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。在所有被鍍材料中，以塑料頗為常見，其次，為紙張鍍膜。相對于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來源充足、性能易于調控、加工方便等優勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業領域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，合適的金屬源還可增加材料表面耐磨性能，拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。湖北樹脂真空鍍膜加工廠真空鍍膜設備這些知識，你都了解嗎？

 真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面, 它是以真空技術為基礎, 利用物理或化學方法, 并吸收電子束, 分子束, 離子束, 等離子束, 射頻和磁控等一系列新技術, 為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說, 在真空中把金屬, 合金或化合物進行蒸發或濺射, 使其在被涂覆的物體( 稱基板, 基片）上凝固并沉積的方法, 稱為真空鍍膜.真空鍍膜幾乎可以在任何基材上成膜，所以它的應用范圍非常廣闊，采用工具鍍工藝可以使發動機、機械模具、鉆頭刀具等更加耐用。裝飾電鍍工藝由于較低的生產成本和環保的技術工藝，被大量應用于家居用品、五金廚房制品等日常用品之中，市場前景非常廣闊。真空鍍膜是不采用溶液或電能液而制備薄膜的一種干式鍍膜方法。真空鍍膜工藝除了對基材起到保護作用外，還賦予基材不同的外觀效果以此來豐富人們的審美。

真空鍍膜的方法很多，主要有：(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面，凝結而成薄膜。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內，保持壓強約1.33～13.3Pa，然后將陰極接上2000V的直流電源，便激發輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學氣相沉積：通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物，獲得沉積薄膜的過程。(4)離子鍍：實質上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結合，兼有兩者的工藝特點。PVD真空鍍膜機鍍膜技術工藝步驟及原理。

真空鍍膜的工藝流程5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜后視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。真空鍍膜的物理過程和工藝流程。順德塑料真空鍍膜公司

真空鍍膜是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、射頻和磁控等新技術。廣州硅膠真空鍍膜

真空鍍膜在“鈦金”之后又有哪些發展，鍍材存在些什么變化？真空鍍膜比較早的鍍材是鈦，加入氮氣鍍出顏色近似于金色，稱為鈦金，有“點鐵成金”之稱，對行業影響極大，到之后又發展出玫瑰金、七彩色等，這也是有些地方習慣把真空鍍膜稱為鍍鈦的原因。之后隨著技術的發展及各行業的需求，又開發合金鈦、鋁、鉻、銅、黃金…等多種鍍材，這些鍍材各有各的特點，比如在產品膜層要求硬度更高的時候：通常會采取“鉻”、“鉻硅靶”等靶材，這樣能比“鈦靶”有更高的硬度，純鈦的膜層硬度并不高，對于膜層要求更深黑色的時候：“鉻靶”、“碳化鎢”、“石墨靶”或“鉻鈦混鍍”能使膜層形成更深黑色，“鋁靶”則適用于低溫鍍，可以鍍塑料制品。鍍材的使用往往根據產品的要求而選擇，通常裝飾鍍主要以顏色去研究工藝和靶材，工具鍍以膜層的性能去研究工藝和靶材.廣州硅膠真空鍍膜

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