真空鍍膜時(shí)，蒸發(fā)料粒子大約只以一個(gè)電子伏特的能量向工件表面蒸鍍，在工件表面與鍍層之間，形成的界面擴(kuò)散深度通常只為幾百個(gè)埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說(shuō)比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說(shuō)幾乎沒(méi)有連接的過(guò)渡層，好似截然分開(kāi)。而離子鍍時(shí)，蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動(dòng)能。如果說(shuō)普通真空鍍膜的粒子相當(dāng)于一個(gè)氣喘吁吁的長(zhǎng)跑運(yùn)動(dòng)員，那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當(dāng)其高速轟擊工件時(shí)，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴(kuò)散層，離子鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)四至五微米，也就是說(shuō)比普通真空鍍膜的擴(kuò)散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。真空鍍膜,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能應(yīng)用于模具工業(yè)中。山東UV真空鍍膜工藝

辨別一家好的真空鍍膜加工廠，可以大概從如下五個(gè)方面加以衡量。1.車間環(huán)境是否具有三級(jí)凈化供風(fēng)系統(tǒng)，是否真的無(wú)塵車間，人員進(jìn)出及貨物進(jìn)出是否嚴(yán)格管制走風(fēng)淋門(mén)，風(fēng)淋門(mén)是否能正常工作、車間地板、墻壁、天花、貨架上是否潔凈無(wú)灰塵，現(xiàn)場(chǎng)5S是否整潔；2.人員穿著所有人員進(jìn)出車間是否穿著防靜電無(wú)塵衣帽、靜電無(wú)塵鞋；3.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備狀況是否正常、點(diǎn)檢保養(yǎng)維護(hù)是否有按時(shí)進(jìn)行，設(shè)備是否夠用、設(shè)備剩余產(chǎn)能是否滿足未來(lái)的合作需求；4.質(zhì)量控制是否配備專門(mén)管控質(zhì)量的品質(zhì)部門(mén)，是否有專業(yè)的QC人員管控生產(chǎn)線品質(zhì)，產(chǎn)品是否經(jīng)過(guò)全檢才出貨給客戶；5.環(huán)保消防安監(jiān)合規(guī)是否具備單位審批的環(huán)評(píng)資料、環(huán)保許可證書(shū)、車間現(xiàn)場(chǎng)消防及安全生產(chǎn)管理是否符合要求。山東電子真空鍍膜公司真空鍍膜是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學(xué)方法，并吸收電子束、分子束、離子束、射頻和磁控等新技術(shù)。

真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間良好的配合， 底漆的厚度通常為 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有機(jī)溶劑、 增塑劑等排出影響金屬附著。要涂層硬度高、 底漆具有可以修復(fù)塑料缺陷，提供一個(gè)光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能， 并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組份常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料， 低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗， 同時(shí)還存在細(xì)微的針型孔等缺陷， 所以要再涂上一層 5-10um 的保護(hù)面漆。對(duì)面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金屬鍍膜， 對(duì)金屬鍍膜附著牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等。

真空鍍膜與蒸發(fā)鍍膜機(jī)、濺射鍍膜機(jī)相比，主要有如下幾點(diǎn)：①膜/基結(jié)合力（附著力）強(qiáng)，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產(chǎn)生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時(shí)鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強(qiáng)擴(kuò)散效應(yīng)。既提高了基體表面層組織結(jié)晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產(chǎn)生一定的離子注入和離子束混合效應(yīng)。②離子鍍膜機(jī)由于產(chǎn)生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達(dá)基體前的路程上將會(huì)遇到氣體分子的多次碰撞。因此，可使膜材粒子散射在基體的周圍。從而改善了膜層的覆蓋性。而且，被電離的膜材離子，還會(huì)在電廠的作用下沉積在具有負(fù)電壓基體表面的任意位置上。因此，這一點(diǎn)蒸發(fā)鍍是無(wú)法達(dá)到的。塑料真空鍍膜機(jī)已經(jīng)普遍應(yīng)用于生活中。

UV鍍膜生產(chǎn)工藝流程及參數(shù)：一：檢查線體，確認(rèn)各系統(tǒng)（除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化）運(yùn)轉(zhuǎn)正常；二：清洗基材表面，去除油污（用干凈無(wú)塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面，并立即干燥）；三：基材靜電除塵；四：噴涂底漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整；五：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；六：UV固化，曝光能量：600～1200mJ/cm2；七：下線，稍冷卻，真空鍍膜（銦、銦-錫、鋁等）；八：鍍膜完畢靜置冷卻（一般≥5分鐘，不超過(guò)4小時(shí)），再上中漆線體，或直接上面漆線體；九：噴涂中漆，膜厚：4～12微米，可根據(jù)需要添加色漿；十：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；十一：UV固化，曝光能量：300～800mJ/cm2；十二：噴涂面漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)需要添加色漿或啞漿；十三：在30℃～70℃的紅外環(huán)境下的流平5～15分鐘；十四：UV固化，曝光能量：800～1500mJ/cm2（顏色越深，所需能量越高）；十五：下線檢測(cè)。真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場(chǎng)合非常豐富。北京玻璃真空鍍膜材料

潤(rùn)溢分享：真空鍍膜操作規(guī)程。山東UV真空鍍膜工藝

真空電鍍主要部件有哪些功能？現(xiàn)在真空電鍍?cè)O(shè)備是做的越來(lái)越好，從一開(kāi)始功能較單一的真空電鍍到如今的多功能結(jié)合的真空電鍍，其中經(jīng)歷了較長(zhǎng)時(shí)間。真空電鍍?cè)O(shè)備的真空室能用不銹鋼或者碳鋼組合使用制作，真空電鍍?cè)O(shè)備做成單開(kāi)門(mén)或者又開(kāi)門(mén)。真空電鍍?cè)O(shè)備能通過(guò)利用電阻加熱，若電阻要加熱，真空電鍍?cè)O(shè)備所使用的材料包括石墨、鎢、鉭、鉬、鎳鉻等，真空電鍍?cè)O(shè)備加熱后要進(jìn)行保溫，真空電鍍?cè)O(shè)備設(shè)置了保溫層就可以提高加熱的效率，以免真空電鍍?cè)O(shè)備的熱量快速散失，一般有金屬保溫層和復(fù)合保溫層兩種形式。真空電鍍?cè)O(shè)備為更好的進(jìn)行測(cè)試、測(cè)定室內(nèi)溫度，真空電鍍?cè)O(shè)備使用測(cè)溫儀器和控溫儀器，避免溫度過(guò)高或不達(dá)標(biāo)真空電鍍?cè)O(shè)備，抽氣系統(tǒng)由各種真空泵及附件按其各自功能組裝使用。山東UV真空鍍膜工藝

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