UV真空鍍膜涂料是在UV塑料涂料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化涂料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料制品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經真空鍍膜或濺涂，涂裝一層金屬薄膜層，再涂覆面漆而成。經過涂裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也很大程度上減輕了制品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鐘表外殼等制造中獲得了普遍的認可和應用。UV光固化樹脂適應于水晶相框,貼機板,寶麗板,家具等平面式表面涂層。吉林樹脂UV鍍膜

UV固化的危害防護。紫外光輻射能引起眼睛和皮膚的嚴重灼傷。在沒有佩戴防護眼睛時，不要看紫外光。當熱灼傷可以立即感覺到，UV灼傷通常在幾個小時內不會覺察。短時間暴露在UV燈輻射下可以導致皮膚和眼睛的嚴重灼傷。眼睛的UV灼傷會影響角膜，并且灼傷需要幾天才能zhi愈。（1）不要揉眼，以免加重損傷。（2）用新鮮人奶或牛奶滴眼，每分鐘一次，每次4～5滴，數分鐘后癥狀即可減輕。（3）用冷濕毛巾冷敷眼部。（4）可口服止痛藥和安定藥。（5）可用kangjun素眼藥水或眼膏，以防止眼部ganran。（6）電光性眼炎嚴重，癥狀又不緩解時，應及時到醫院zhiliao。（7）平常可能準備醫院配的電光眼藥水。補充一點就是紫外線傷到眼睛后正日常生活中注意食補,瘦肉、禽肉、動物的內臟、魚蝦、奶類、蛋類、豆類等，它們含有豐富的蛋白質，而蛋白質又是組成細胞的主要成分，組織的修補更新需要不斷地補充蛋白質。其次，含有維生素A的食物也對眼睛有益。中山電子UVUV真空鍍膜簡單理解就是產品要用UV油做環保鍍膜加工。

紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟:（1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基:（2）鏈引發:引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。（3）鏈增長:由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。（4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。

UV真空鍍膜涂料是在UV塑料涂料基礎上發展起來的一種新型UV涂料，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經真空電鍍或濺涂，涂裝一層金屬薄涂層，在涂覆面漆而成。UV真空鍍膜涂料是由基材本身、底漆、金屬膜以及面漆組成：1.真空鍍膜的基材以塑料和其他高分子材料為主，其基本的性能應包括附著性能、真空放氣量和耐熱性等幾方面指標；2.UV真空鍍膜涂料底漆是涂覆在基材表面的涂料，其作用是封閉塑料基材，防止真空鍍膜時基材中的揮發性雜質影響鍍膜質量；3.UV真空鍍膜涂料面漆是涂覆在真空鍍膜金屬膜上的涂料，它對金屬鍍膜起保護作用和一定的裝飾作用。真空鍍膜涂料目前正向著低能耗、低污染、無害的環境友好型方向發展，包括輻射固化、水性輻射固化等，既滿足了人們的美觀需求，又不會對環境造成危害。AS料通過UV真空鍍膜技術可以使得其外觀表面光滑并具有金屬光澤色彩。

UV光固化速度的影響：根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干;運行速度慢，基材表面會老化。工作環境的影響：UV涂料因溫度原因粘度變化很大的時候，應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意固化時不能受到陽光的直射。UV涂料經UVLED照射后光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。UV光固化與傳統固化系統對比,其優勢在哪里？上海噴油UV

基于UV光固化工藝的彩色三維物體成型裝置。吉林樹脂UV鍍膜

uv真空鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后再加熱鎢絲并嚴格控制加熱時間。同時應掌握好鍍膜用金屬(如鋁線的量太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材太多則除了浪費外還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。面uv真空鍍膜面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。Sz97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色視客戶要求，可選用911、9111啞亞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。uv真空鍍膜面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄故烘干溫度較低約50-600時間約1~2小時用戶可根據實際情活把握，終應保證面涂層徹底千燥。如果鍍件不需著色則工序進行到此已經結束水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里染上所需顏色，之后沖洗晾千即可。染色時要注意控制水的溫度通常在60~80σc左右，同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。吉林樹脂UV鍍膜

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