真空鍍膜底漆底涂處于基材和真空鍍層之間，其作用主要有：（1）通過底涂封閉基材，防止真空鍍膜時基材中的揮發性雜質逸出，影響鍍膜質量;（2）塑料表面較粗糙，底涂預處理后，可通過涂層獲得光滑平整的鏡面效果;（3）在薄膜材料上預涂底漆可進一步加強薄膜的阻隔性;（4）預涂底漆有利于獲得更厚的真空鍍層，展現出更高的反射效果和力學性能;（5）某些表面極性較低的基材如PP等與鍍層的附著力較差，通過底漆可獲得較好的鍍層附著性;（6）對某些耐熱性較差的塑料基材，底涂可以起到一定的熱緩沖作用，保護基材免遭熱致形變。真空鍍膜的物理過程和工藝流程。上海玩具真空鍍膜公司

在塑料表面進行真空噴鍍金屬 -----即在真空狀態下，將金屬融化后，以分子或原子形態沉積在塑料表面形成 5-10um 的金屬膜。真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間良好的配合， 底漆的厚度通常為 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有機溶劑、 增塑劑等排出影響金屬附著。要涂層硬度高、 底漆具有可以修復塑料缺陷，提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能， 并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組份常溫固化的聚氨酯和環氧涂料， 低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗， 同時還存在細微的針型孔等缺陷， 所以要再涂上一層 5-10um 的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金屬鍍膜， 對金屬鍍膜附著牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等。北京燈飾真空鍍膜設備常見的塑料件產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。

與濕式鍍膜技術相比較，真空鍍膜技術具有下列優點：(1)薄膜和基體選材廣，薄膜厚度可進行控制，以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。(2)在真空條件下制備薄膜，環境清潔，薄膜不易受到污染，因此可獲得致密性好、純度高和涂層均勻的薄膜。(3)薄膜與基體結合強度好，薄膜牢固。(4)干式鍍膜既不產生廢液，也無環境污染。真空鍍膜技術主要有真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學氣相沉積等多種方法。真空鍍膜技術與濕式鍍膜技術相比較，具有上述一些優點。

真空鍍膜技術是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬于物理qi相沉積工藝，因為鍍層常為鋁、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱為真空金屬化。真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表面具有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電效果。真空鍍膜根據鍍膜氣相金屬產生的方式和沉積方式的不同，分為熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。其中，磁控濺射法由于鍍膜層和基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻等優點，更具有技術優勢。UV真空鍍膜項目利潤怎么樣？

真空鍍膜的優缺點：真空鍍膜的優點。表面有較好的金屬質感且細膩。顏色較水電鍍可解決七彩色的問題如魔幻藍、閃銀燈；水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀、亞銀等少數幾種。基材材質選用范圍廣，如PC、ABS、PMMA，（水鍍只能選擇ABS、ABS+PC）。通過鍍銦錫可做成半透的效果，燈光可以從產品中發出來。不污染環境。2.真空鍍膜的優點。蒸鍍靶材受熔點限制，太高熔點的不易采用。真空蒸鍍不過UV油，其附著力較差，要保證真空蒸鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理。真空鍍膜行業的發展前景如何？北京燈飾真空鍍膜設備

真空鍍膜的工藝流程是什么？上海玩具真空鍍膜公司

由于電鍍企業經歷近幾年行業低迷，經濟蕭條的影響后，使得很多企業背負沉重的訂單壓力，成本壓力，資金壓力等等;由于電鍍企業下游客戶單位效益不景氣，直接影響到電鍍企業之前業務效益;處于非常被動的狀態;一邊是生產需要大量的人力，物力，財力;一邊是貨款收不回來，導致一些生產企業被迫停產，消耗庫存;縱觀電鍍行業市場前景由于處于整個行業的比較低端，多年來積累了一定的問題，解決并有效的處理好自己的問題才是企業的生存之根本，很多企業想開工但是不知道未來的路有多么難走，有些企業在考慮轉型但是又不知道轉型后能否成功，更甚至有大部分企業直接就停產不做了，保持觀望的態度;開工經營難，不開工等待難，這就是目前電鍍行業處于的一種現狀。上海玩具真空鍍膜公司

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