塑料UV真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到基材（通常是非金屬材料）表面，因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴重的傳統水電鍍工藝）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電性能及完美的表面裝飾效果。目前，真空鍍膜的方法有熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。塑料在真空鍍膜前為何要涂層?上海塑膠真空鍍膜設備

在真空中制備膜層，包括鍍制晶態的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。真空鍍膜技術初現于20世紀30年代，四五十年代開始出現工業應用，工業化大規模生產開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得的應用。真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料)，屬于物liqi相沉積工藝。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。cvd真空鍍膜機PVD真空鍍膜機鍍膜技術工藝步驟及原理。

真空鍍膜涂料之底漆。底涂預處理是真空鍍膜前處理的一種，可有效提高鍍層的附著力、平整度等性能，如等離子處理改善了鍍層與基材的附著力。底涂處于基材和真空鍍層之間，其作用主要有：（1）通過底涂封閉基材，防止真空鍍膜時基材中的揮發性雜質逸出，影響鍍膜質量;（2）塑料表面較粗糙，底涂預處理后，可通過涂層獲得光滑平整的鏡面效果;（3）在薄膜材料上預涂底漆可進一步加強薄膜的阻隔性;（4）預涂底漆有利于獲得更厚的真空鍍層，展現出更高的反射效果和力學性能;（5）某些表面極性較低的基材如PP等與鍍層的附著力較差，通過底漆可獲得較好的鍍層附著性;（6）對某些耐熱性較差的塑料基材，底涂可以起到一定的熱緩沖作用，保護基材免遭熱致形變。

真空鍍膜與蒸發鍍膜機、濺射鍍膜機相比，主要有如下幾點：①膜/基結合力（附著力）強，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強擴散效應。既提高了基體表面層組織結晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產生一定的離子注入和離子束混合效應。②離子鍍膜機由于產生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達基體前的路程上將會遇到氣體分子的多次碰撞。因此，可使膜材粒子散射在基體的周圍。從而改善了膜層的覆蓋性。而且，被電離的膜材離子，還會在電廠的作用下沉積在具有負電壓基體表面的任意位置上。因此，這一點蒸發鍍是無法達到的。UV真空鍍膜和噴渡有什么區別?

pvd真空電鍍具備沉積速度更快和表層清理的特性，尤其具備膜層粘合力強、繞性好、可鍍原材料普遍等優勢。選用全世界優良的磁控濺射離子鍍膜和多弧離子鍍膜工藝技術，及在這個基礎以上與國際性quán wēi**的加工工藝自主創新。憑著在裝飾設計鍍領域十多年的珍貴工作經驗，為顧客出示合適的鍍層生產加工計劃方案。pvd真空電鍍抗氧化性，耐腐蝕，抗腐蝕，有機化學特性平穩，抑酸。手機殼PVD鍍膜抵抗能力，鍍膜機殼非常容易消除漆料和指紋識別。在明顯的太陽，咸的濕地公園和大城市自然環境下，也不無光澤，不空氣氧化，不退色，不掉下來。高寬比抗磨損，耐刮擦，不容易刮傷。可鍍原材料普遍，與基材結合性強。塑料真空鍍膜與UV電鍍噴涂的區別。上海塑膠真空鍍膜設備

UV真空鍍膜涂料前景廣闊。上海塑膠真空鍍膜設備

真空鍍膜有幾種方式？潤溢真空鍍膜給大家解答。1：真空蒸發鍍膜在真空室中加熱蒸發容器中的原材料，使其原子或分子從表面氣化逸出，形成蒸氣流，入射到待鍍產品表面，凝結形成固態薄膜的方法。2：離子鍍膜蒸發源的加熱和蒸發鍍膜相同。由于系統為等離子狀態，使金屬離子在產品表面吸附成膜，金屬離子具有高能量，鍍膜時離子結晶性佳、膜層的密著性高等3：磁控濺射鍍膜給靶材施加高電壓（形成等離子狀態），使正荷電氣體離子撞擊靶材、金屬原子飛彈，而在產品表面形成金屬膜層的方法。 上海塑膠真空鍍膜設備

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