一般來說，塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超過0.2μm，無法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的鏡面效果，UV涂層厚度達到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。獲得更厚的真空電鍍層用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能。真空鍍膜的附著性.對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得較強的鍍層附著性。真空鍍膜的耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形。真空鍍膜主要分蒸發鍍膜、濺射鍍膜、離子鍍膜和化學氣相沉積幾種。順德塑料真空鍍膜加工設備

真空鍍膜的方法很多，主要有：(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面，凝結而成薄膜。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內，保持壓強約1.33～13.3Pa，然后將陰極接上2000V的直流電源，便激發輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學氣相沉積：通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物，獲得沉積薄膜的過程。(4)離子鍍：實質上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結合，兼有兩者的工藝特點。表6-9列出了各種鍍膜方法的優缺點。山西玻璃真空鍍膜公司真空鍍膜過程中常見問題分析。

真空鍍膜與蒸發鍍膜機、濺射鍍膜機相比，比較大的特點是荷能離子一邊轟擊基體與膜層，一邊進行沉積。荷能離子的轟擊作用所產生一系列的效應，主要有如下幾點：①膜/基結合力（附著力）強，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強擴散效應。既提高了基體表面層組織結晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產生一定的離子注入和離子束混合效應。②離子鍍膜機由于產生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達基體前的路程上將會遇到氣體分子的多次碰撞。因此，可使膜材粒子散射在基體的周圍。從而改善了膜層的覆蓋性。而且，被電離的膜材離子，還會在電廠的作用下沉積在具有負電壓基體表面的任意位置上。因此，這一點蒸發鍍是無法達到的。

真空鍍膜的優缺點：真空鍍膜的優點。表面有較好的金屬質感且細膩。顏色較水電鍍可解決七彩色的問題如魔幻藍、閃銀燈；水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀、亞銀等少數幾種。基材材質選用范圍廣，如PC、ABS、PMMA，（水鍍只能選擇ABS、ABS+PC）。通過鍍銦錫可做成半透的效果，燈光可以從產品中發出來。不污染環境。2.真空鍍膜的優點。蒸鍍靶材受熔點限制，太高熔點的不易采用。真空蒸鍍不過UV油，其附著力較差，要保證真空蒸鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理。真空鍍膜掉膜是什么原因？

塑料UV真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到基材（通常是非金屬材料）表面，因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴重的傳統水電鍍工藝）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電性能及完美的表面裝飾效果。目前，真空鍍膜的方法有熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。什么是UV噴涂真空鍍膜工藝流程？廣西塑膠真空鍍膜應用

真空鍍膜系統的應用和制造方法。順德塑料真空鍍膜加工設備

辨別一家好的真空鍍膜加工廠，可以大概從如下五個方面加以衡量。1.車間環境是否具有三級凈化供風系統，是否真的無塵車間，人員進出及貨物進出是否嚴格管制走風淋門，風淋門是否能正常工作、車間地板、墻壁、天花、貨架上是否潔凈無灰塵，現場5S是否整潔；2.人員穿著所有人員進出車間是否穿著防靜電無塵衣帽、靜電無塵鞋；3.生產設備設備狀況是否正常、點檢保養維護是否有按時進行，設備是否夠用、設備剩余產能是否滿足未來的合作需求；4.質量控制是否配備專門管控質量的品質部門，是否有專業的QC人員管控生產線品質，產品是否經過全檢才出貨給客戶；5.環保消防安監合規是否具備單位審批的環評資料、環保許可證書、車間現場消防及安全生產管理是否符合要求。順德塑料真空鍍膜加工設備

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