UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分子材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程，是一種20世紀60年代興起的、環保的、低VOC排放的新技術，20世紀80年以后在我國得以迅速發展。UV固化即紫外固化，UV是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。UV固化即紫外固化，UV是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。福建電子UV真空鍍膜

與一般固化材料比較，光固化材料具有下列優點：固化快可在幾秒鐘內固化，可應用于要求立刻固化的場合。不需要加熱可配成無溶劑產品使用溶劑會涉及到許多環境問題和審批手續問題，因此每個工業部門都力圖減少使用溶劑。這一點對于某些不能耐熱的塑料、光學、電子零件來說十分有用；可以實現自動化操作及固化，提高生產的自動化程度，從而提高生產效率和經濟效益。溶劑型UV樹脂常用的溶劑型UV樹脂主要包括:UV不飽和聚酯,UV環氧丙烯酸酯,UV聚氨酯丙烯酸酯,UV聚酯丙烯酸酯,UV聚醚丙烯酯,UV純丙烯酸樹脂,UV環氧樹脂,UV有機硅低聚物。水性UV樹脂是指可溶于水或可用水分散的UV樹脂,分子中既含有一定數量的強親水基團,如含有羧基,羥基,氨基,醚基,酰氨基等,又含有不飽和基團,如丙烯酰基,甲基丙烯酰基或烯丙基.水性UV樹是可分為乳液型,水分散型和水溶型三類.主要包括三大類:水性聚氨酯丙烯酸酯,水性環氧丙烯酸酯和水性聚酯丙烯酸酯。貴州化妝品UV固化真空鍍膜UV光固化與傳統固化系統對比,其優勢在哪里？

UV光固化是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上的，在紫外光的照射下促使其引發劑分解，產生自由基，引發樹脂的反應，瞬間固化成UV漆膜。UV光固化燈但是UV漆也存在一些小缺陷，當涂膜由濕度變成干膜的時候，其收縮率相對比較大，內應力也相對大一點，所以涂層之間附著稍差。UV漆的硬度要比其他漆類強很多，通常涂膜越硬的，則越脆而且越不耐磨，涂膜也容易出現開裂的情況。當涂膜的硬度超過要求時，隨著地板的熱脹冷縮，表面漆膜的變化也會因為缺乏彈性而不能隨地板的微量變形而導致變形，所以，地板就會出現裂痕的情況。

UV膜的使用：UV光輻射物理性質類似于可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠不及可見光，波長越短，穿透力越差，故此UV固化主要應用于光線能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。UV膜的用途：EMC或陶瓷基板的LED燈珠，QFN，PCB，封裝好的半導體芯片Package，PLC元器件，光纖頭元器件，藍寶石，觸控玻璃屏濾光片等切割。UV膜的原理：在特殊配方的樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的很強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數秒內（不等）由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為＂UV固化＂)。UV光固化涂料的中文全稱是聚氨酯紫外光固化涂料。

真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面，它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術，為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。眾所周知，在某些材料的表面上，只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學性能。UV真空電鍍的底漆要求必須對塑料基材和真空鍍膜金屬層有著很好的附著力。云南玩具UV鍍膜

UV光固化涂料是二十世紀末流行于歐美、日本等地的一個新型涂料品種。福建電子UV真空鍍膜

真空鍍膜工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍三種。 為什么需要進行真空鍍膜呢？真空鍍膜這項工藝已經成為了電子元器件制造中的一項不可或缺的技術，主要是為了使產品表面具有耐磨損耐高溫，耐腐蝕等優于產品本身的性能，從而提高產品的質量，延長加工產品的使用壽命，不只是如此，還可以節約能源，獲得更為明顯的技術經濟效益。實際應用中，我們往往會根據產品的性質來決定選用哪種真空鍍膜工藝。磁控濺射鍍主要用于金屬產品，蒸發鍍主要用于塑膠產品，光學離子鍍主要用于璃玻產品。福建電子UV真空鍍膜

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