uv光固化漆產品介紹:uv光固化漆是一種不含溶劑,油漆組分在紫外光作用下反應固化成膜的的一類油漆,UV光固化漆目前主要應用于木器、竹器、塑料夾、金屬件的涂裝上,由于他的環保性能,今后將越來越多的應用在各類產品的涂裝上。uv光固化漆是UltravioletCuringPaint的英文縮寫,即紫外光固化油漆,也稱光引發涂料,光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同,UV漆是以油漆的固化方式命名的。uv光固化漆的優點:1、為目前為環保的油漆品種之一2、固含量極高3、硬度好,透明度高4、耐黃變性優良5、活化期長6、效率高,涂裝成本低(正常是常規涂裝成本的一半,是常規涂裝效率的數十倍)。UV真空鍍膜涂料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成。河北樹脂UV真空鍍膜光固化
UV固化是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程,固化是直接在不加熱的底材上進行的,體系中不含溶劑或含極少量溶劑,輻照后液膜幾乎100%固化,因而VOC(揮發性有機化合物)排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系,兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基,引發單體和預聚物聚合交聯;陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸,催化加成聚合。湖北五金UV樹脂UV真空電鍍工藝為什么一定要先噴UV底漆再做真空鍍膜?
UV真空鍍膜蒸發或濺射出來的制膜材料,在與待鍍膜的工件生成薄膜的過程當中,對其膜厚可進行比較準確的測量和控制,從而保證膜厚的均勻性。鍍膜主要是為了減少反射。為了提高鏡頭的透光率和影像的質量,在現代鏡頭制造工藝上都要對鏡頭進行鍍膜。顯然,一層膜只對一種色光起到作用,而多層鍍膜則可對多種色光起作用。汽車清洗→準備工作與鍍膜工作→車身吹水→祛除車身瑕疵→活性促進劑處理→遮擋密封處理→鍍膜→拋光→交車檢查。
普通真空鍍膜時,蒸發料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍,在工件表面與鍍層之間,形成的界面擴散深度通常只為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層,好似截然分開。而離子鍍時,蒸發料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員,那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客,當其高速轟擊工件時,不但沉積速度快,而且能夠穿透工件表面,形成一種注入基體很深的擴散層,離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米,也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特別牢。UV光固化涂料的中文全稱是聚氨酯紫外光固化涂料。
3、專業人才的問題。這是整個機械工業普遍存在的共性問題。高素質開拓型的技術人員,一技之長的能工巧匠,管理獨具的白領階層,嚴重缺乏。而在企業中技術人員、技術工人缺一不可。當然隨著時間的推移,人才的問題將會有好的轉機。4、管理機制模式的問題。當前家族式或進展到朋友之間的股份合作式都反映了陳舊的管理理念,發展模式機的弊端不可能促進企業的發展,即使現在已經進行了股份制改造的企業,或是已經獲得中國機械工業管理先進的企業,在管理上仍很大程度上落后于西方發達國家。ABS塑料UV真空鍍膜前要做什么?河北樹脂UV真空鍍膜光固化
UV噴涂真空鍍膜工藝流程是什么?河北樹脂UV真空鍍膜光固化
UV真空電鍍的原理是在高度真空條件下,使金屬鋁片受熱蒸發并附于(塑料)工件表面﹐形成一層金屬膜的方法﹒真空電鍍的特點:1>真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格復制出啤件表面的形狀2>工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒3>蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生產效率較低﹒4>只限于比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒5>對鍍件表面質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表面缺陷﹒6>真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等。河北樹脂UV真空鍍膜光固化
中山市潤溢真空鍍膜有限公司位于橫欄鎮躍進路96號之二第二棟五樓之四,擁有一支專業的技術團隊。在潤溢真空鍍膜廠近多年發展歷史,公司旗下現有品牌潤溢等。公司堅持以客戶為中心、一般項目:真空鍍膜加工,玻璃制造,玻璃儀器制造,玻璃儀器銷售,日用陶瓷制品制造,塑料制品制造,塑料制品銷售,五金產品制造,五金產品零售。(除依法須經批準的項目外,憑營業執照依法自主開展經營活動。)(除依法須經批準的項目外,憑營業執照依法自主開展經營活動。)市場為導向,重信譽,保質量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業的經營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的真空鍍膜,UV真空鍍膜,真空電鍍UV光固化,UV光固化。