由于光固化體系的固化過程是由光引發的，因此光固化體系也有如下缺點：固化深 度受限；在有色體系和不透明材質中難以應用；固化對象的形狀不能太復雜。為此又發 展了將光固化與其它固化方式結合起來的雙重固化體系。在此體系中，體系的交聯或聚 合反應是通過兩個的具有不同反應原理的階段來完成的。其中一個階段是通過紫外 光反應，另一階段是通過熱固化、濕氣固化、氧化固化或厭氧固化等暗反應來進行的。 這樣就可以利用紫外光使體系快速定型或達到“表干”，而利用暗反應使“陰影”部分 或內層充分固化，達到“實干雙重固化擴展了紫外光固化膠粘劑在不透明介質間、 形狀復雜的基材超厚膠層及有色膠層中的應用。此種體系賦予紫外光固化膠粘劑更強大的競爭力。真空電鍍可以改善產品質量，延長產品壽命，節省能源并獲得經濟收益，并提高產品利用率。珠海汽車真空鍍膜材料

由于電鍍企業經歷近幾年行業低迷，經濟蕭條的影響后，使得很多企業背負沉重的訂單壓力，成本壓力，資金壓力等等;由于電鍍企業下游客戶單位效益不景氣，直接影響到電鍍企業之前業務效益;處于非常被動的狀態;一邊是生產需要大量的人力，物力，財力;一邊是貨款收不回來，導致一些生產企業被迫停產，消耗庫存;縱觀電鍍行業市場前景由于處于整個行業的比較低端，多年來積累了一定的問題，解決并有效的處理好自己的問題才是企業的生存之根本，很多企業想開工但是不知道未來的路有多么難走，有些企業在考慮轉型但是又不知道轉型后能否成功，更甚至有大部分企業直接就停產不做了，保持觀望的態度;開工經營難，不開工等待難，這就是目前電鍍行業處于的一種現狀。廣東樹脂真空鍍膜廠塑料真空鍍膜與UV電鍍噴涂的區別。

一般來說塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超過0.2μm，無法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的鏡面效果，UV涂層厚度達到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。三，獲得更厚的真空電鍍層.用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能。四，附著性.對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得較強的鍍層附著性。五，耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形。

真空鍍膜形式是一種由物理方法產生薄膜材料的技術，在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術較早用于生產光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片等；后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等，如手表外殼鍍仿金色，塑膠的金屬感，機械刀具鍍膜，改變加工紅硬性。真空鍍膜有三種形式，即和離子鍍、蒸發鍍膜、濺射。二、真空鍍膜設備適用范圍：①建筑五金：衛浴五金如水龍頭，水管、門鎖、衛浴、門鎖、問門拉手、五金合葉、家具等。②制表業：可用于表殼、水晶答制品表帶的鍍膜。③其它小五金：皮革五金、不銹鋼餐、具眼鏡框、刀具、模具等。④大型工件：汽車輪轂、合金、不銹鋼板、招專牌、雕塑等。⑤不銹鋼管和板各種類型表面⑥家具、燈具、賓館用具。⑦鎖具、拉手、衛浴五金、高爾夫球頭、不銹鋼餐具、器血等五金制品鍍超硬裝飾膜。⑧手表、表帶、眼鏡、首飾等裝飾品鍍超耐磨裝飾（金銀）納米膜和納屬米膜和納米疊層膜。真空鍍膜主要分蒸發鍍膜、濺射鍍膜、離子鍍膜和化學氣相沉積幾種。

真空鍍膜與蒸發鍍膜機、濺射鍍膜機相比，比較大的特點是荷能離子一邊轟擊基體與膜層，一邊進行沉積。荷能離子的轟擊作用所產生一系列的效應，主要有如下幾點：①膜/基結合力（附著力）強，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強擴散效應。既提高了基體表面層組織結晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產生一定的離子注入和離子束混合效應。②離子鍍膜機由于產生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達基體前的路程上將會遇到氣體分子的多次碰撞。因此，可使膜材粒子散射在基體的周圍。從而改善了膜層的覆蓋性。而且，被電離的膜材離子，還會在電廠的作用下沉積在具有負電壓基體表面的任意位置上。因此，這一點蒸發鍍是無法達到的。中國塑料件真空鍍膜市場研究及發展趨勢預測。北京真空鍍膜加工設備

真空鍍膜基本問題解決方法。珠海汽車真空鍍膜材料

塑料UV真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到基材（通常是非金屬材料）表面，因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化，又稱真空鍍膜（主要是取代污染嚴重的傳統水電鍍工藝）。真空鍍膜的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電性能及完美的表面裝飾效果。目前，真空鍍膜的方法有熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝，金屬源有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等。珠海汽車真空鍍膜材料

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