真空鍍膜的工藝流程是怎么樣的呢，下面潤溢真空鍍膜小編就來和大家分享一下：1、按鍍膜機操作規程接通冷卻水和壓縮空氣，打開電源，預熱50分鐘，打開離子轟擊的高頻電源開關預熱；2、將石英片裝入符合要求的被銀夾具中，在烘箱中加熱到170~180℃，保持30分鐘；3、對真空室充氣，并升起真空罩，清理真空室，按擋板鍵，移開擋板，在鉬舟中加入所要求的銀絲，并檢查轟擊圈與修正版的位置是否正確，插入已預熱好的裝有石英片的被銀夾具，迅速降下真空罩，抽低真空和高真空，待真空度達到≤6.67×10-3Pa。4、按模架旋轉按鈕，打開轟擊高頻電源的板壓開關，打開針閥通入干燥干凈的氬氣或空氣，使真空度達3~5×10-4乇（三針表的黃區）時，調節板壓達600~1000V，按下按鈕進行離子轟擊1.5分鐘后，按模架“翻轉”按鈕，對另一面轟擊1.5分鐘，轟擊結束后，關閉針閥和轟擊電源的板壓。真空鍍膜是相對于上述的濕式鍍膜方法而發展起來的一種新型鍍膜技術。江門真空鍍膜操作

在某些材料的表面上只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學性能。20世紀70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學鍍法。前者是通過通電，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導體，而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學還原法，必須把膜材配制成溶液，并能迅速參加還原反應，這種鍍膜方法不僅薄膜的結合強度差，而且鍍膜既不均勻也不易控制，同時還會產生大量的廢液，造成嚴重的污染。因此，這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。真空鍍膜則是相對于上述的濕式鍍膜方法而發展起來的一種新型鍍膜技術，通常稱為干式鍍膜技術。江門真空鍍膜操作常用的幾種塑料真空鍍膜材料。

真空鍍膜工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍三種。真空蒸鍍，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發方式蒸發鍍膜材料（或稱膜料）并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展。普通真空鍍膜（亦稱真空蒸鍍）時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱后，促使待鍍材料——蒸發料熔化蒸發。為什么需要進行真空鍍膜呢？這項工藝已經成為了電子元器件制造中的一項不可或缺的技術，主要是為了使產品表面具有耐磨損耐高溫，耐腐蝕等優于產品本身的性能，從而提高產品的質量，延長加工產品的使用壽命，不只如此，還可以節約能源，獲得更為明顯的技術經濟效益。實際應用中，我們往往會根據產品的性質來決定選用哪種真空鍍膜工藝。

pvd真空電鍍具備沉積速度更快和表層清理的特性，尤其具備膜層粘合力強、繞性好、可鍍原材料普遍等優勢。選用全世界優良的磁控濺射離子鍍膜和多弧離子鍍膜工藝技術，及在這個基礎以上與國際性quán wēi**的加工工藝自主創新。憑著在裝飾設計鍍領域十多年的珍貴工作經驗，為顧客出示合適的鍍層生產加工計劃方案。pvd真空電鍍抗氧化性，耐腐蝕，抗腐蝕，有機化學特性平穩，抑酸。手機殼PVD鍍膜抵抗能力，鍍膜機殼非常容易消除漆料和指紋識別。在明顯的太陽，咸的濕地公園和大城市自然環境下，也不無光澤，不空氣氧化，不退色，不掉下來。高寬比抗磨損，耐刮擦，不容易刮傷。可鍍原材料普遍，與基材結合性強。UV真空鍍膜簡單理解就是產品要用UV油做環保鍍膜加工。

真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間良好的配合， 底漆的厚度通常為 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有機溶劑、 增塑劑等排出影響金屬附著。要涂層硬度高、 底漆具有可以修復塑料缺陷，提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能， 并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組份常溫固化的聚氨酯和環氧涂料， 低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗， 同時還存在細微的針型孔等缺陷， 所以要再涂上一層 5-10um 的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金屬鍍膜， 對金屬鍍膜附著牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等。真空鍍膜時顏色靠什么控制？東莞汽車真空鍍膜系統

全自動真空鍍膜的工藝流程。江門真空鍍膜操作

UV真空鍍膜系列產品是我公司將光固化涂料應用于真空鍍膜技術中的成功實踐，適用于ABS、AS、PS、PC、PET、PA、PP、BMC等塑料表面的真空鍍膜工藝，經過噴涂方法涂裝，UV快速固化，操作簡單、施工方便。具有對基材及鍍膜層附著好、干燥快、耐化學性能好等特性。底面涂配套成型后，表面硬度高、耐磨性能佳、平整光滑、金屬質感好，普遍應用于化妝品、手機、數碼相機、電腦、電視機、汽車零配件及光電產業等外殼、按鍵及其它電子裝飾件表面的真空鍍膜工藝。UV真空鍍膜產品的優異性低溫紫外光固化，對基材損傷小固化速度快，適合流水線生產、鍍膜美觀、綜合性能優異減少環境及空氣污染，節約能源不含有毒重金屬物質，符合歐盟ROHS標準。江門真空鍍膜操作

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